根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一（yī）般原則如下。 a.二板模（mó），A取值一般為（wéi）45~70mm,如有滑（huá）塊，為100mm左（zuǒ）右。 b.三（sān）板模（mó），A取值一般（bān）為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小於（yú）2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對（duì）有些塑件，各個方向的收縮率未（wèi）必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方（fāng）式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距（jù）2.0%.模架和內（nèi）模鑲件的基準角需標示（shì），且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的（de）脫模斜度是否合理。一般（bān）蝕（shí）紋麵（miàn）至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔（kǒng）的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架（jià），A、B板四（sì）個（gè）麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度（dù）、螺孔深（shēn）度（dù）及規格需表示，並標示順序號（hào），如S1、S2等.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為50mm,離分（fèn）型麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘（dìng）及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等（děng）幹涉。

　　冷卻水（shuǐ）孔需編號，直徑（jìng）及水管接頭的（de）螺（luó）紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆直徑不（bú）宜超（chāo）過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂（dìng）φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行（háng）程需表示（shì），並（bìng）確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹（āo）)均（jun1）需在鑲（xiāng）件圖（tú）中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線（xiàn）型應用同種顏色（sè）表示，比如：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號（hào）白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材（cái）料 b)數量 c)熱處理（lǐ） d)膠位標（biāo）識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般（bān）要（yào）求 a)技術要求需寫在（zài）圖紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求得有以上（shàng）a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建（jiàn）立不同的圖層，將不同類型的零件線條放（fàng）在（zài）不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖（tú）層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放（fàng）在inject圖（tú）層內，內模鑲件放在insert圖層內（nèi），塑膠模具（jù）製造模架等結構件放在mould圖層內等。