根據（jù）注塑模具塑件尺寸確定（dìng）模具各（gè）尺寸是否（fǒu）合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一（yī）般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右（yòu）。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊（kuài），為150mm左右（yòu）。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑（sù）件（jiàn）尺寸≥150mmx150mm,則B取（qǔ）值（zhí）一般（bān）為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板一（yī）般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些（xiē）塑（sù）件，各個方（fāng）向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率選取方（fāng）式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模（mó）鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件（jiàn）、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦穿（chuān）麵至少3°模架吊環螺（luó）孔（kǒng）的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個麵都（dōu）要加吊環螺孔。

　　螺釘長（zhǎng）度（dù）、螺孔深度及規格需表（biǎo）示，並標示順序號，如S1、S2等（děng）.冷卻水孔流動路線（xiàn）需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆、推管、扁推（tuī）杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡（jìn）量使推（tuī）出平（píng）衡，推（tuī）杆直徑不宜超過12mm,切忌訂（dìng）購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例（lì）外。

　　滑（huá）塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合（hé）理（lǐ）。塑膠模具製（zhì）造塑件上字體的內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具（jù）的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線（xiàn）使用7號白色（sè）(sjgm.dwt中（zhōng） continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層（céng）);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使（shǐ）用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位（wèi）標識（shí） e)(非觸膠（jiāo）位（wèi）處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術（shù）要求需寫在（zài）圖紙左下角（jiǎo），由上而（ér）下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模（mó）具設（shè）計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同（tóng）類型的零件線條（tiáo）放在不同（tóng）的圖層內。比如，寸線放在dim圖（tú）層（céng）內，冷卻水線條放在cool圖（tú）層內，推杆輪（lún）廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具（jù）製造模（mó）架等（děng）結（jié）構件放在mould圖層內等。