在注塑模具生產加工時，如發現模（mó）具設計有問題（tí），應由模具製造（zào）主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安排設計人員（yuán）更改（gǎi）設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同（tóng）時通知（zhī）2D組和CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時（shí）將有關問題通知模具（jù）設計負責人，塑膠模具製造設計（jì）負責人及時將有關問題通知模（mó）具3D設計組組長，3D設計組組（zǔ）長則及時安排設計人員更改設計並更（gèng）新3D,出（chū）改（gǎi）模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反（fǎn）應（yīng）迅速，以（yǐ）免延誤模期。模（mó）具設（shè）計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製（zhì）造結構設計進（jìn）行調整修改。模具設（shè）錯誤（wù）更正;由於（yú）模（mó）具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶（hù）更改：由於客戶對（duì）塑件形狀提出更改要求而需對模具（jù）結（jié）構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必（bì）須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸（cùn）單位有公製和英製兩種（zhǒng），其中英（yīng）國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英（yīng）製（zhì），我國采用公製，但（dàn）如果客（kè）戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很（hěn）多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位（wèi），所以在模具設計時，即使其他尺（chǐ）寸采用公製，這些（xiē）標準件尺寸標注時仍然（rán）用英製單位。

　　②標（biāo）注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用（yòng）兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位（wèi）小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品（pǐn）(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基準作為設計基準（zhǔn）。模（mó）具設計圖中的型芯、型（xíng）腔尺寸應與產品圖中尺寸（cùn）一一對應。模具裝配基準：一般以模架作（zuò）為裝配基準。所（suǒ）有螺釘孔、冷卻（què）水孔等與模架裝配有關係的（de）尺寸，要（yào）以裝配基準為設計基準。工藝（yì）基準：根據模具零件加工、測量（liàng）的要求而（ér）確定的（de）基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵（miàn）為基（jī）準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸隻要（yào）在內模鑲件圖（tú）上標注即（jí）可，在（zài）推杆固定板和模板圖（tú）上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件（jiàn）不用標注全部尺（chǐ）寸，隻標注重要的基（jī）準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水孔（kǒng）;推（tuī）杆孔;分型麵高低落（luò）差;外形配合尺寸等。為清楚起見（jiàn），以上可分一（yī）張或多張圖（tú）紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻（zhī）標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切割（gē）部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導（dǎo）柱等位置和尺寸（cùn），以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板（bǎn）導柱)。在標注加強筋電極加工位置（zhì）時，標注（zhù）電（diàn）極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時（shí）加注基準符號。有時工程師會要求以（yǐ）塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠（jiāo）模具製造塑件基（jī）準重合。在平麵圖中，情況較（jiào）複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的（de），用兩條（tiáo）中線做基準，同（tóng）時加注基準符號。如果隻有（yǒu）一根軸對稱，另一根軸不對稱（chēng），如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外（wài）形較長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做（zuò）基準。正確（què）選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件（jiàn）。