塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求（qiú）

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標（biāo）注以下（xià）尺寸。 塑（sù）膠模具製造注塑機連（lián）接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆（jiāo）口套螺釘的位置; 模板的大（dà）小及內模鑲件的大小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的（de）位置和大小; 冷（lěng）卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位（wèi）置（zhì）; 推杆（gǎn）板導柱及其導（dǎo）套（tào）的長度和大小（xiǎo）; 撐柱(S.P)的位置和直徑（jìng）; 複位彈簧的（de）直徑和長度，彈簧（huáng）孔需標（biāo）示（shì）深度及直徑、彈簧（huáng）規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模（mó）中定距分型機構複位（wèi）彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺寸標注必須保證工（gōng）廠各生產活動能順利進（jìn）行。

③清晰：尺寸配置應統（tǒng）一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證（zhèng）模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標（biāo）注旁要（yào）注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖（tú）麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈（liàn），可在（zài）外形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖（tú）外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖（tú）的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖（tú）上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序（xù）排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯（cuò）開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置（zhì）在同一（yī）邊，相（xiàng）關尺寸布置在一條直線上。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標注，以免產（chǎn）生誤（wù）解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基（jī）準上（shàng）標（biāo）出（chū）。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺（chǐ）寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰、明了、整潔，內外（wài）尺（chǐ）寸要分別標注在兩側（cè）。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不（bú）畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構（gòu）包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型（xíng）機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方（fāng）向用坐（zuò）標標（biāo）注法，基準是（shì）塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模（mó）板底麵為基準。不同推杆過孔用（yòng）不同的符號表示，並列明（míng）其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模（mó）鑲件尺寸標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水（shuǐ）路圖和鑲件（jiàn）加工（gōng）圖。鑲件的形狀（zhuàng）簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工（gōng）圖在同一張圖紙上反映。鑲（xiāng）件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出（chū）。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一（yī）個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和（hé）擦穿（chuān）麵要用文（wén）字標（biāo）出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造（zào）的鑲件要（yào）注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為（wéi）1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底（dǐ）麵為基準，前的以前麵為基準（zhǔn）(好分中的可透一較大的平麵做基（jī）準做基準。