1.流動性（xìng）：在注塑模具加工成型過（guò）程中，塑料熔體在一定的（de）溫度與壓力作用下充（chōng）填型腔的能力，稱為塑料的流（liú）動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型（xíng）注（zhù）塑加工工藝的（de）許（xǔ）多參數（shù），如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸（cùn）及其他結構參數。在（zài）決定零件大小（xiǎo）與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的結果（guǒ）。聚合物熔體（tǐ）的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大（dà）小及其結構。隻（zhī）有線型分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯結構（gòu）的（de）聚合（hé）物（wù）流動性（xìng）好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填（tián）料會降低樹脂的流（liú）動（dòng）性; 加入（rù）增塑劑、潤滑劑可以提高流動性（xìng）。流（liú）動性差的塑料，在（zài）注射成（chéng）型時不易充填型腔（qiāng），易產（chǎn）生（shēng）缺料。有時（shí）當（dāng）采用多個澆口時，塑料（liào）熔體的（de）會合處不能很好地熔接而產生熔接（jiē）痕。這些缺陷甚至會導致零件（jiàn）報廢。相反，若材料流動性太好，注射（shè）時容易產生流涎，造成（chéng）塑件在分型麵、活動成型零（líng）件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程（chéng）中應適當選擇與控製（zhì）材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流（liú）動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗（yàn）法。熔融（róng）指（zhǐ）數測定法是將被測塑（sù）料裝入的標準（zhǔn）裝（zhuāng）置內，在一定的溫（wēn）度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標（biāo）準毛細管的塑料重量值（zhí）來（lái）確定其流動性的（de）狀況，該（gāi）值叫熔融（róng）指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的（de）單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋（xuán）線長度試驗法是將被測塑料在（zài）一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來（lái）表示該（gāi）塑料（liào）的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性（xìng）好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中等的，如改性聚苯乙烯（xī）、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因（yīn）素主要（yào）有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料（liào）也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大（dà）;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力（lì）：注射壓力增大，則熔（róng）料受剪切作用大，流動性也增大（dà），尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表（biǎo）麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統（tǒng）的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響（xiǎng）熔料的流動（dòng）性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相（xiàng）容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現（xiàn）象的能力。如果兩種塑料不相容（róng），則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷（xiàn）。不同塑料的相容（róng）性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容（róng），例如高壓聚乙（yǐ）烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混（hún）性。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠 通過（guò）塑料的這一性質，可以得到類似共（gòng）聚物的綜合性能，是改進塑（sù）料性能的重要途徑之一，例如聚（jù）碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對（duì）水（shuǐ）分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致可以分（fèn）為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水（shuǐ）分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸（xī）濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等（děng）。造成（chéng）這（zhè）種差別的原因主要是（shì）其組成及分子結構的（de）不同。如聚酰（xiān）胺分子鏈中含有酰（xiān）胺基CO-NH極（jí）性基（jī）因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀（zhuàng），對水不具有吸（xī）附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大（dà），也容易增加吸濕（shī）性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促（cù）使塑料高溫水（shuǐ）解，從而導致材料（liào）降（jiàng）解，成（chéng）型後（hòu）的塑（sù）件出（chū）現氣（qì）泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加（jiā）工（gōng）成型前，一般都（dōu）要經過（guò）幹燥，使水（shuǐ）分的質量分數在0.2%~0.5%以下（xià），並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸（xī）潮。

4.熱敏性：熱（rè）敏性是指（zhǐ）某些熱穩定性差的塑料，在高溫下（xià）受熱時間較長或澆口截麵過小及（jí）剪切作用（yòng）大時，料（liào）溫增高（gāo）就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏（mǐn）性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯（lǜ）乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副（fù）產物，尤其是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕（shí）作用（yòng）或有毒（dú）性，同時（shí），有的分解物往往又（yòu）是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在（zài）注（zhù）塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加（jiā）入穩定劑，合理選擇（zé）設備，正確（què）控製成（chéng）型溫度和成型周期，及時（shí）清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采（cǎi）取合理設計模具的澆注係（xì）統，模具表麵鍍鉻等措施。