(一)按照合成樹脂的分（fèn）子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都（dōu）是線型或帶有支鏈的線（xiàn）型結構的聚合物（wù），因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可（kě）塑性，可塑（sù）製成一（yī）定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成（chéng）另一形狀，如此可以（yǐ）反（fǎn）複進行多次。在這一過程中一（yī）般隻有物理（lǐ）變化，因而其變化 注塑加工 過（guò）程是（shì）可逆的。簡而言之（zhī），熱塑性塑（sù）料是（shì）由可以多次反複（fù）加熱（rè）而仍具（jù）有可塑（sù）性的合成樹脂製得的塑料（liào）。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等（děng）塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料（liào）：這類塑料（liào）的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初，因（yīn）分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀（zhuàng）的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後（hòu），分子（zǐ）呈現網狀結構（gòu），樹脂（zhī）變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱（rè）固（gù）性塑料是由加熱（rè）硬化的合成樹（shù）脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等（děng）均屬此類。

(二)按（àn）塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主要是指產量（liàng）大（dà）、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料（liào）注塑加工 工業（yè）的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中用作結構材料（liào）的塑料。它除具有較高（gāo）的機械強度（dù）外，還具有很（hěn）好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性（xìng）等，即具有某（mǒu）些金屬性能，因（yīn）而可以（yǐ）代替金屬作（zuò）某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常（cháng）用的工程塑料僅包括聚（jù）酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯醚、聚四氟乙（yǐ）烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性（xìng）能的塑料。這類塑（sù）料（liào）有高的（de）耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺（àn）塑（sù）料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導（dǎo）磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注（zhù）塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性（xìng）能表（biǎo）現（xiàn）在許多方麵，有些性（xìng）能直（zhí）接影響（xiǎng） 注塑加工 成型方法和注塑加工（gōng）工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操作（zuò）有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能除了前麵討（tǎo）論過的熱力學性能、結晶性及取（qǔ）向性外，還應包（bāo）括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其（qí）固態下的體積大，說明塑料（liào）經注塑加工（gōng）成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大（dà）小以單位長度（dù）塑件收縮量的百分數（shù）來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模（mó）具材料與塑（sù）料的線脹（zhàng）係數不同，收縮率分為實際收縮率（lǜ）和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差（chà）別，而計算收縮率則表示室溫（wēn）時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示（shì）塑料實際所發生的收（shōu）縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸（cùn）計算時，計算收縮率與（yǔ）實（shí）際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱（rè）脹冷縮、塑件脫模時的（de）彈性恢複、塑（sù）性變形等原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的（de）不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和（hé）必要的後處理工藝（yì）也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮（suō）的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂（zhī）的（de）相（xiàng）對分子質量、填料及配方比等不（bú）同，收（shōu）縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件（jiàn）結（jié）構 塑件的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的（de）大（dà）小也有很大影響（xiǎng）。如塑件（jiàn）的形狀複雜;壁薄、有嵌件（jiàn）、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮（suō），但方（fāng）向性強（qiáng）;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大（dà）。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢（màn），則密度低，收縮大。尤其對於（yú）結晶型熔料，因結（jié）晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻（què）及密度均勻性也有關（guān），直接影響到各部位收縮（suō）量的大小及方向性（xìng）。此外，成型（xíng）壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切（qiē）應力小，脫模後彈（dàn）性回跳（tiào）大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向（xiàng）性小（xiǎo）。因此，在 注塑（sù）加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因（yīn）素很多，而且（qiě）相當複雜。不同品種的塑料（liào），其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑（sù）件的不同（tóng）部位，其收縮率也（yě）經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而（ér）是在一定範圍內（nèi）變化的，這個波動範圍越小，塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度就越容易保證，否（fǒu）則就難於（yú）控製。在模具設計時應根據（jù）以上因素綜合考慮選取塑料的收縮（suō）率。