(一)按照（zhào）合成（chéng）樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合（hé）成樹脂都是線型或帶（dài）有支鏈的線型結構的聚（jù）合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定（dìng）黏稠液體。在此（cǐ）狀態具有可塑（sù）性，可塑（sù）製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形（xíng）狀;如再加熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行（háng）多（duō）次。在這一過程（chéng）中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱（rè）塑性塑（sù）料是由可以多次反複加熱（rè）而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）氯乙烯、有機玻（bō）璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的（de）聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶（róng）性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加（jiā）熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變（biàn）成不溶或不熔（róng）的體型結構，使形狀（zhuàng）固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具（jù）有可（kě）塑性。在這一（yī）變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化的合成樹脂製得的（de）塑料。酚醛（quán）塑料、氨基塑（sù）料（liào）、環氧塑料、有機矽塑（sù）料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用（yòng）途廣、價格低的一類塑料（liào），主要包括（kuò）六大品種：聚乙烯、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑料和氨基塑料。它們的（de）產量占（zhàn）塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業（yè）的主體。

(2)工程塑料：工程塑（sù）料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的（de）機械強度外，還具有很好的耐（nài）磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有（yǒu）的熱塑性塑料（liào）甚至熱固性塑（sù）料都可作為工程塑料（liào）。但實際上（shàng）目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺（àn）、聚（jù）甲醛、聚碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙（yǐ）烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的（de）塑（sù）料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工（gōng）工藝性能表現在許多方麵，有些（xiē）性能直（zhí）接影（yǐng）響 注塑加工（gōng） 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數（shù）的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工（gōng）藝性能要求分別（bié）進行討論 。

(一（yī）)熱塑性（xìng）塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵（miàn）討論過的熱（rè）力學性能（néng）、結晶性及取向性（xìng）外（wài），還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比（bǐ）其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收（shōu）縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的（de）百（bǎi）分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實（shí）際（jì）收縮率表示模具或塑（sù）件在成型溫度（dù）時的（de）尺寸與塑（sù）件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮（suō）率則表示室溫時（shí）模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零（líng）件尺寸計（jì）算時（shí）常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與（yǔ）實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型（xíng）工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋（shì）放和必要的後處理工藝（yì）也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑（sù）件（jiàn）成型收縮的（de）因（yīn）素主要有：

(1)塑料（liào）品種 各種（zhǒng）塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率（lǜ）及各向異性也（yě）不同。例如，樹脂的相對分子質量高（gāo），填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收（shōu）縮率就大。

(2)塑件結構 塑件（jiàn）的形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數（shù）量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量（liàng）多且對稱分布，收縮率（lǜ）就小（xiǎo）。

(3)模具結構 模具的分（fèn）型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流（liú）方向、密度（dù）分布（bù）、保壓（yā）補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減（jiǎn）小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或（huò）與（yǔ）料流方向垂直的部位收縮大（dà）。

(4)成型工藝條（tiáo）件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度低，收（shōu）縮大。尤其對（duì）於結晶型熔料，因結晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更（gèng）大。模（mó）溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也（yě）有關，直接影（yǐng）響到各部位（wèi）收縮量的大（dà）小及（jí）方向性。此外（wài），成型壓力及保壓（yā）時間對（duì）收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方（fāng）向性大。注射壓力高，熔（róng）料黏度小，層間切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相（xiàng）應減小。料溫高，則收縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件（jiàn）收縮情況。

影（yǐng）響塑料收（shōu）縮率變化的因（yīn）素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收（shōu）縮率各不相同，即使同一品種（zhǒng）而批號（hào）不同的塑料，或同一塑（sù）件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不（bú）是一個固（gù）定值，而是在一定範圍內變化的，這個波（bō）動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸精度就越容易保證（zhèng），否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮（lǜ）選取塑料的收縮率。