注塑模具廠根據非牛頓流體（tǐ）力學原理可以證（zhèng）明，要使（shǐ）熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積（jī）必須與塑件的（de）重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式（shì）中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流（liú）道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流（liú）道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數（shù）量。

以上公式說明，分流道的截（jié）麵積和塑件的重量成正比，而（ér）流（liú）道的長度和（hé）塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且（qiě）各腔大小不同（tóng）的情況下，較大的塑（sù）件（jiàn）應該布置在離主流道較近的（de）位置，而較小的塑件應該布（bù）置在離主流道較遠的（de）位置。如果無法做到這一點，也要設法改（gǎi）變分流道的長度，努力做到各腔進（jìn）料大致（zhì）平衡。

注塑模（mó）具分流道（dào）平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且（qiě）注（zhù）塑（sù）模具加工（gōng）塑件型腔特（tè）別大。其中的（de）澆注係（xì）統（tǒng）不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道（dào）又較短（duǎn），注（zhù）塑時很（hěn）快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其（qí）是（shì）和型腔相比，差別很大，各（gè）腔收縮率（lǜ）無法做到一致，影響塑（sù）件的尺寸精度，甚至造成注塑困（kùn）難：型腔難以填（tián）滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射（shè）壓力（lì）加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它（tā）改變（biàn）了各腔分流道（dào）的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大（dà）致平衡。

1.大小不同的型（xíng）腔采用（yòng）大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔（qiāng）相同此時如果不（bú）能采（cǎi）用（yòng）平衡（héng）的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿（mǎn）各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的（de）注塑模具加工（gōng）。澆口的平衡法有（yǒu）以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫（héng）切麵麵積，主（zhǔ）要是改變澆口的寬度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不（bú）同，也可以采用（yòng）不同大小的澆（jiāo）口來平衡進料。方法是：先（xiān）確定其中一個型腔的澆口（kǒu）尺寸，再求出（chū）各型腔的體積之比。根據型腔體（tǐ）積之比等於澆（jiāo）口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進（jìn）料時，澆口尺寸盡（jìn）量取偏小值，試模時根據具體（tǐ）情況再修正。

2.采用“藕節形（xíng）”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方（fāng）法是局部改變分流道的直徑（jìng），這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的（de）場合（hé）。圖中φd一（yī）般在1~ 2.5mm調（diào）試，L取5~10mm.為了調試（shì）方便，在“藕節形”處通常設（shè）計鑲（xiāng）件（jiàn），鑲件兩麵都有分（fèn）流道，以便隨（suí）時更換（huàn）和調（diào）整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位（wèi）置可能是確定的（de），塑件為一個矩形盤（pán），澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短，它將先於深（shēn）色（sè）區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流（liú）動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以（yǐ）減慢流動。將淺（qiǎn）色區域的壁（bì）厚從2.0mm減少到1.5mm. 通（tōng）過注塑模具廠（chǎng）調（diào）整塑（sù）件（jiàn）的壁厚，使注塑模具加工塑件（jiàn）獲得平衡的流（liú）動秩序，導（dǎo）流和限流各有（yǒu）其優缺點。導流會增加注塑模具塑（sù）料用量，並會延長冷卻時間（jiān），從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加（jiā）工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件（jiàn）翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓（yā）力。究竟采用導流還（hái）是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法（fǎ）同時采（cǎi）用能（néng）收到更好的（de）效果。導（dǎo）流和限流主要應用於大型（xíng）的箱蓋（gài）、麵殼，以防止注塑模具加（jiā）工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣（qì）。