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注塑模具分流(liú)道平衡布置

文章來源(yuán): 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:9114 發表時間:2023-05-05 10:34:13

注塑模(mó)具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明,要使熔體同時充滿型腔,流道長(zhǎng)度和(hé)截(jié)麵積必須(xū)與塑(sù)件的重量成正比,見下式(shì): W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成(chéng)型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流(liú)道內所需的體積流量(liàng); S1、S2、、Sn-分流(liú)道的橫截(jié)麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的(de)長度; n-模具中型腔(qiāng)的數(shù)量。


以上(shàng)公式說明,分流道的截麵積和塑件的重量成正比,而流道的長度和塑件重量成(chéng)反比。根據這一原理,在一(yī)模多腔,且各腔(qiāng)大小不同的情況下,較大(dà)的塑件應該布置在離主流道較近的位置,而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果(guǒ)無法做到這一點,也要設(shè)法改變分(fèn)流道(dào)的長度,努力(lì)做(zuò)到各腔進料大致平衡。


注塑模具分流道平(píng)衡布置,該注塑模具(jù)加工中共有五件不同的塑料產品,隻有一件一出四,其餘(yú)都是一出一,而且注(zhù)塑模(mó)具加工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合(hé)理(lǐ),原因(yīn)是(shì):塑件型腔和體積較小,分(fèn)流道又較(jiào)短,注(zhù)塑時很快被填滿,成型過程(chéng)和其他型腔相比,尤其是和型腔相比,差別很大,各(gè)腔收縮率無法做到一致,影響(xiǎng)塑件的尺寸精度,甚至(zhì)造成注塑困難:型腔難以(yǐ)填滿,為了填滿(mǎn)型腔必須加大注射壓力,注射壓力加大後,型腔又容易出現(xiàn)飛邊。改進後的澆注(zhù)係統,它改變了各腔分(fèn)流道的長度,並且在型腔中增加了一個澆口,這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。


1.大小不同的型腔(qiāng)采用大(dà)小不同的澆口


(1)一模多腔(qiāng),各腔(qiāng)相同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆口平衡法,以達到同(tóng)時充滿各型腔的目標。這種(zhǒng)方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆(jiāo)口的平衡法有以下兩種(zhǒng)。 ①改變澆口的長度; ②改變澆(jiāo)口的橫切麵麵積,主要是改變澆口的(de)寬度。


(2)一模多腔,各腔不同如果一模中的(de)各腔投影麵積不同(tóng),也可以采用不同大小的澆口來平衡進(jìn)料。方法是:先確定其中一個型腔的澆(jiāo)口尺寸,再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注(zhù)塑模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口尺寸盡量取偏小值,試模時根據具(jù)體情況再修正。


2.采用“藕節(jiē)形”分流道


“藕節形”分流道又叫二次分流道,方法是局部改(gǎi)變分流道的直(zhí)徑,這種分流道通常用於二板(bǎn)模同一注塑(sù)模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在(zài)1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便,在“藕節(jiē)形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以(yǐ)便隨時更(gèng)換和調整,


3.改變塑件不同部位(wèi)的壁厚


由於結構(gòu)和外(wài)觀的原因,有時澆口位置可能是確定的(de),塑(sù)件為一個矩形盤,澆口必須在矩形盤,如果各處采用相同(tóng)的壁厚2.0mm,由於淺(qiǎn)色區域流動路徑很短,它將先於深色區域被充填 滿,形成不平衡流動。


可以通過以下方法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動(dòng)。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注(zhù)塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流和限流各有其優缺點(diǎn)。導流會增加注塑模具塑料用(yòng)量,並會(huì)延長冷卻時間,從(cóng)而(ér)可能會因冷卻不均勻(yún)而造成塑件翹曲。


注塑模具分流道(dào)平衡布置,然而,這種方法(fǎ)可(kě)以采用較低的注塑模具加工壓力(lì)以降低澆口附近的(de)應力大小(xiǎo),並且能得到較好的流動平衡,仍會使(shǐ)注塑模具塑件翹(qiào)曲變形減小。限流可以節約材(cái)料,且不(bú)會延長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟(jìng)采用導流還是限流,要取決於(yú)應力和壓力的大小,有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱(xiāng)蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑件變形(xíng),或用於解決(jué)塑件(jiàn)局部困氣(qì)。


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