一（yī）、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集（jí）態結（jié）構有結晶型和無定形兩（liǎng）種。結晶型是指聚（jù）合物中具有分子作（zuò）有規則緊密排列的區域-結（jié）晶區，其結（jié）晶的程度和能力可用結晶（jīng）區在（zài）聚合（hé）物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物（wù）的結晶（jīng）傾向不同，即使成型（xíng）方法相同（tóng），其具體的控製方法也不會一（yī）樣。

聚合物由非晶態（tài）轉為晶態的過程就是結晶過（guò）程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結（jié）晶相類（lèi）似，聚合物的（de）結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的（de）某一局部的分子鏈段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能使晶體（tǐ）自發地生（shēng）長，則該種大小有序（xù）排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於（yú）一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然（rán）有時結時散的情況，但（dàn）某些（xiē）晶（jīng）坯也會長大，以致達到臨（lín）界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密（mì）切相關（guān），這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結（jié）多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率又會降低，直至（zhì）接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降為（wéi）零。

此時（shí），分子主鏈的運動（dòng）停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成（chéng）及晶體（tǐ）的生（shēng）長都停（tíng）止。這樣，凡是尚未開始結晶的（de）分子均以無序狀態（tài）或非晶態保持在聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中（zhōng）的非晶區。值得注意（yì）的是，在晶核生（shēng）成的過程中（zhōng），如果熔體中存有外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分（fèn）子鏈段活動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長（zhǎng）速（sù）率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共（gòng）同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極（jí）大值後逐（zhú）漸減慢為零。

聚合物在（zài）雙色注塑成型（xíng）過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的（de）聚合物（wù），在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的（de）冷卻速（sù）率決定。至於出現品形結構後（hòu）其結（jié）晶度有多大，各部分的結（jié）晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻（què）控（kòng）製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而（ér）工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件（jiàn）性能（néng），常采用（yòng）熱處理方法以使其非晶相轉（zhuǎn）變為（wéi）晶相，將不（bú）太穩定的晶形結構轉為穩（wěn）定的（de）晶形結構，微小的晶粒轉為（wéi）較大的晶粒等（děng）。但也（yě）必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變（biàn）脆，性能反（fǎn）而變壞。

二、雙色（sè）注（zhù）塑成型（xíng）過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為（wéi）零;在導（dǎo）管截麵上各點的速（sù）度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存（cún）在的細而（ér）長的纖維（wéi）狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這（zhè）種排（pái）列常稱（chēng）為取向作用（yòng）。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細而長的單元勢（shì）必以不（bú）同的速度運動（dòng），這是不可能的（de）。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏（nián）流溫度（dù）之間進行拉（lā）伸時，也會發生取向作（zuò）用。顯然這些取向單元如果繼續（xù）存在於塑（sù）件中（zhōng），則塑（sù）件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件（jiàn）所需要（yào）的，如製造取向薄（báo）膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗（kàng）拉強度與光澤程度等有所增加。但在製（zhì）造許多厚度較大的塑件時，又要力（lì）圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這（zhè）一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差（chà）別，這（zhè）樣會使塑件在某些方向上的機（jī）械（xiè）強度得到提高，而在另外一些方向上反（fǎn）而降低，甚至產生（shēng）翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型（xíng）塑件中（zhōng）纖（xiān）維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的（de）取向方向與程度主要依賴於（yú）澆（jiāo）口的形狀與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可（kě）以看出，填料排列的方向主（zhǔ）要順著流動的方向，碰上阻（zǔ）斷力（lì）後，它的流動（dòng）就改成與阻斷力成垂直的方向，並（bìng）按（àn）此（cǐ）定形。測試表明，扇形試（shì）件在切線方向上的力學強度（dù）總是大於徑向的，而在切（qiē）線方向上的收縮率又往往小於徑向的。這（zhè）顯然與填料在扇形（xíng）試件（jiàn）中的取向有關，因此在（zài）設計（jì）模具時，澆口位置的開設與（yǔ）塑料製（zhì）件（jiàn）在模具（jù）上位置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製（zhì）件中的取向是無（wú）法在製品（pǐn）成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚（jù）合物分子的取向一般情況（kuàng）下，聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中隻（zhī）要存在熔體的（de）流動，就會有分（fèn）子的取向。沿試件軸向（xiàng）的分子取向程度從澆口處順著料（liào）流方向逐漸增加，達（dá）到（dào）值後又逐漸減弱。沿試件截（jié）麵越靠近中（zhōng）區域取向（xiàng）程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可（kě）知，影響塑件中（zhōng）聚合物（wù）分子取向（xiàng）的原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨著（zhe）雙色注塑成型溫度（dù）、塑件高度，以及（jí）塑料充填時的溫度等的增加，分子取向（xiàng）程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為（wéi）減少分子取（qǔ）向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑（sù）料製件中如果存在分子取向現象（xiàng），則順著分子取（qǔ）向方向上的力學性能總是優於其（qí）他方向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱向（xiàng）抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗（kàng）拉強度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是縱（zòng）向大於橫向。