一、聚合物的結晶如前所（suǒ）述（shù），聚合（hé）物的聚（jù）集態結構有（yǒu）結晶型和無（wú）定形（xíng）兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結（jié）晶的程度和能力可用（yòng）結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不（bú）同，即使成型方法相同，其具體的（de）控製方法也不（bú）會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過（guò）程就是（shì）結晶過程，已如（rú）前述，結晶過程隻能發生（shēng）在玻璃（lí）化溫度0,以上和（hé）熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中（zhōng），如果它的（de）某一局部的分子鏈段已（yǐ）成為有序（xù）排列，且其大小（xiǎo）已能使晶（jīng）體自發地生長，則該種大小（xiǎo）有序排列的微粒即（jí）稱為晶（jīng）坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶（jīng）坯依然有時（shí）結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到（dào）臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生（shēng）成的（de）速率與（yǔ）溫度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸（cùn）的晶坯結多散少，有利（lì）於形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻（zǔ）力會增大，因而晶核生（shēng）成率又會降低，直至接近於玻（bō）璃化溫度0,時又（yòu）降（jiàng）為零。

此時，分子主（zhǔ）鏈的運動停（tíng）止，因此，晶（jīng）坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保（bǎo）持在聚（jù）合物中，從而構（gòu）成了聚合物中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則（zé）會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某（mǒu）一（yī）溫（wēn）度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活（huó）動阻力增大（dà）而使晶體的生（shēng）長速率隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製（zhì）約，一般變化規律為開始（shǐ）慢，很快達到極大值後逐漸（jiàn）減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜（zōng）上所述，具有結晶傾向的聚合（hé）物，在成型的塑料製件中（zhōng），會不會出現（xiàn）晶形結構（gòu），需由（yóu）雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至（zhì）於出現品形結構後其結晶（jīng）度有多大，各部分的結晶情況是否一（yī）致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由（yóu）於結晶度能（néng）夠影響塑（sù）件的性能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方（fāng）法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的（de）晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶形（xíng）結構，微小的（de）晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的（de）熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的（de）過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在（zài）導管內流動的速（sù）率，管壁處為（wéi）零;在導管截麵上各點的速度分布呈（chéng）扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖維狀填料和（hé）聚合物分子（zǐ），在很大程度上，都會順（shùn）著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作（zuò）用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速（sù）度（dù）運動，這是（shì）不可能（néng）的。其次，由（yóu）於同（tóng）樣原因，熱塑性塑料在其（qí）玻璃化溫（wēn）度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發（fā）生取向作用（yòng）。顯然這些（xiē）取向單元如果繼（jì）續存在於（yú）塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄（báo）膜與（yǔ）單絲等，這樣（yàng）就能使塑（sù）件沿拉伸方向（xiàng）的抗（kàng）拉強度（dù）與光澤程度等有所增加。但在製造（zào）許（xǔ）多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方（fāng）向上的機（jī）械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑（sù）件中纖（xiān）維狀填料的取向 注射、壓（yā）注成型塑（sù）件中填料的取（qǔ）向方向與程度主（zhǔ）要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填（tián）料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成（chéng）與阻斷力成垂直的方向（xiàng），並按此定形。測試表明，扇形試件在（zài）切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方（fāng）向上（shàng）的收縮率又往往小於徑向的。這（zhè）顯然與填料（liào）在扇形試件中的取向（xiàng）有關（guān），因此在（zài）設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模（mó）具上位置的布置，應使其（qí）在使用時（shí）的受力方向與塑料在模內的流（liú）動方（fāng）向相同，以保（bǎo）證填料的取（qǔ）向與受力方向一致。填料在熱固性（xìng）塑料製件中的取向是無法在製品成（chéng）型。

(2)注射、壓注成型塑件（jiàn）中聚（jù）合（hé）物分子的取（qǔ）向一般情況下，聚合物在雙色（sè）注塑成型過程（chéng）中隻要存在熔體的流（liú）動，就（jiù）會（huì）有分子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從（cóng）澆口處順著料流方向（xiàng）逐漸增加，達（dá）到（dào）值後又逐（zhú）漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取（qǔ）向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側（cè）而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作用的（de）綜合結果。

聚合物在雙色注塑（sù）成型過程中的物理和化學變（biàn）化，通過實（shí）驗分析（xī）可知（zhī），影（yǐng）響塑（sù）件中聚合（hé）物分子取向的原因有以下幾個方（fāng）麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑（sù）件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子（zǐ）取（qǔ）向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型（xíng）時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向（xiàng）程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑（sù）料製件中如果（guǒ）存在分子取（qǔ）向現象，則順著分（fèn）子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是（shì）縱向大於橫（héng）向。