雙色模具通常有（yǒu）兩副模具，一半裝在雙色模注（zhù）塑機的定模固定板上（shàng），也就是有注塑（sù）澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完（wán）全一樣的。而一次定模和（hé）二次定模不一樣，當一種材料注（zhù）塑（sù）完畢後，定、動模在注塑機拉力下被（bèi）打開，一次（cì）動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周（zhōu）期內都（dōu）會有一模（mó）一次產品及一模二次（cì）產品（pǐn）產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及（jí）其他（tā）參（cān）考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二（èr）次母模擦傷一次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避（bì）空。但是必須慎重（chóng）考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形（xíng），導致二次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次（cì）注塑（sù）成型的產品（pǐn）尺寸可以略微（wēi）大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改變。