(一)主流道設計

注塑模具主流道（dào）與分流（liú）道設計，主流道是（shì）澆注係統中從（cóng）注射機噴（pēn）嘴與注塑模具（jù）相接觸的部（bù）位開始，到分流道為（wéi）止的塑料熔體的流（liú）動通道。屬於（yú）從熱的塑料熔體到相（xiàng）對較冷的注塑模具（jù）的一段過渡的流動長度，因此，它（tā）的形狀（zhuàng）和尺寸先影（yǐng）響著（zhe）塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠位置的能力。

在臥式（shì）或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使（shǐ）凝料能（néng）從其中順利拔出，需設計成圓（yuán）錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與（yǔ）注射（shè）機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料（liào）熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對（duì）材（cái）料的要求較高，因而（ér）注塑（sù）模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨（dú）進行加工和熱處理。一（yī）般采用碳素工具鋼如（rú）T8A、T10A等（děng），熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是（shì）指主流道（dào）末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統（tǒng）中熔融（róng）狀態（tài）的（de）塑料由主流道流入型（xíng）腔（qiāng）前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流（liú）態的過（guò）渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體均衡（héng）地分配到各個（gè）型腔。

(1)分（fèn）流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝（níng）料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的（de）分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等，分流道截麵形狀（zhuàng）及尺寸應根據塑（sù）料製件的結構、所用塑料（liào）的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等（děng）因素來確（què）定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是（shì）比（bǐ）任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在（zài）相（xiàng）同截麵積的情況下，其比表麵積小，即（jí）它在熱的塑料熔（róng）體和溫度相（xiàng）對較低的注塑模具（jù）之間提供的接（jiē）觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵（miàn）考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑（sù）模具（jù）主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要（yào）以分型麵為界（jiè）分成兩半（bàn）進行（háng）加工才利於凝（níng）料脫出，這（zhè）種加工的工（gōng）藝性不佳，且注塑模具閉（bì）合後難以保證兩半（bàn）圓對準，故生（shēng）產實際中不常使用。許多注（zhù）塑模具設（shè）計采用梯形（xíng）截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的（de）側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注（zhù）意它的（de）適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐中常這樣考慮，如果能加（jiā）工成的（de）梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成（chéng）5°~15°的夾（jiá）角（jiǎo），那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論（lùn）采用何種截麵（miàn）形狀的分流道，一般對流動性（xìng）好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也（yě）應考慮到，若截麵過大，不僅積存（cún）空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷卻（què）時間;若截麵過小，會（huì）降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充（chōng）時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折（shé），便於注射成型過程中經濟（jì）地（dì）使用原料和注（zhù）塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較（jiào）為理想，因而分流道的內表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra值並（bìng）不（bú）要求很低（dī），一般取1.6μm左右即可，這樣表（biǎo）麵稍（shāo）不光（guāng）滑，有助於（yú）塑料（liào）熔體的外層（céng）冷卻皮層固定，從而與中部位（wèi）的熔體之間產生一定的速度差（chà），以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，分流道在分型麵上的布置（zhì）形式與前麵所述的型（xíng）腔排布密切相關，雖有（yǒu）多種不同的布置形（xíng）式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求（qiú）平衡。歸納分析實（shí）踐中常用的分流道布置形式，不外乎（hū）平衡（héng）式和非平衡式兩大類。