(一（yī）)主流道設計

注塑模具主流道與分流（liú）道設計，主流道是澆注係統（tǒng）中從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的（de）流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注（zhù）塑（sù）模具（jù）的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著（zhe）塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓力降小，且（qiě）不（bú）損害其把塑料熔（róng）體（tǐ）輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道垂直（zhí）於分型麵，為使凝料能從其中順利（lì）拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式注射機上使（shǐ）用（yòng）的注塑模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需（xū）沿軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其（qí）中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設計，在（zài）成型過程（chéng）中，主流道小端入口（kǒu）處與注射機噴嘴及一（yī）定（dìng）溫度、壓力的塑料熔體要（yào）冷熱交替地反複接觸，屬（shǔ）易損（sǔn）件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流（liú）道襯套式，以便有效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工（gōng）具鋼如T8A、T10A等，熱處（chù）理要求淬火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡可（kě）能保證與（yǔ）相連接的注射機噴嘴為（wéi）同一軸心線。

(二)分流道（dào）設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與（yǔ）澆口之間塑料（liào）熔體的流動通（tōng）道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流（liú）道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計（jì）的分流道應能滿足（zú）良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態（tài），使塑（sù）料熔體盡快（kuài）地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中壓力損失及（jí）熱量損失盡可能小，能將塑料熔（róng）體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應根據塑料製件（jiàn）的結構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模（mó）具之間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從（cóng）流動性、傳熱性等方麵（miàn）考慮，圓形截麵是分流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具（jù）主流道與分流（liú）道設計，圓形（xíng）截麵分流道因其要（yào）以分型麵為（wéi）界分（fèn）成兩半（bàn）進行加工才利於凝料脫出，這種加工的（de）工藝性不佳，且注塑模具閉合（hé）後難以（yǐ）保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑（sù）模具設計采用梯形截麵的分流道（dào）。梯形截麵（miàn）分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一（yī）般采用下麵的經驗公（gōng）式可（kě）確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在（zài）應用式時應注意它（tā）的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑（sù）件質量小於200g,且計算結果B應（yīng）在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合理。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如（rú）果能加工（gōng）成（chéng）的（de）梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需直徑的整圓，且其（qí）側（cè）邊（biān）與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就與圓形截麵流道一樣（yàng）好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動（dòng）性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對（duì）流（liú）動（dòng）性差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確（què）定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵（miàn）過大，不僅（jǐn）積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常（cháng）出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度（dù）：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而（ér）分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑，有助（zhù）於塑料熔體的（de）外層冷卻皮層固（gù）定，從而與中部（bù）位的（de）熔體之間產生一定的速（sù）度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式（shì）：注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵（miàn）所述的型腔排布（bù）密切相關，雖（suī）有多種不同的布置（zhì）形（xíng）式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求（qiú）平衡（héng）。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。