(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適（shì）應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時（shí），要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好（hǎo）：塑料（liào）的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不（bú）易受熱分解（jiě）和劣化。

(2)對壓力（lì）敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化（huà）敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短（duǎn）成型周期，防止澆口固化，也可（kě）減輕塑件（jiàn）因接（jiē）觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容（róng）小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合（hé）理，幾乎所有（yǒu）熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應用較（jiào）多的（de）是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是（shì）利用塑料比金（jīn）屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計（jì）得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因（yīn）溫（wēn）度較低（dī）而迅速（sù）冷凝成一（yī）個固化層，這一固（gù）化層對流道中（zhōng）部（bù）的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是（shì）結構簡單的絕（jué）熱式流道，適（shì）用於單（dān）型腔注射（shè）模。這（zhè）種形式（shì）的（de）絕熱流道是在注射機和注塑模具入（rù）口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯（bēi）內開有一個（gè）截（jié）麵較大的錐（zhuī）形儲料井（jǐng），熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位（wèi）的熔體保持良（liáng）好的流（liú）動（dòng）狀態而進入型腔（qiāng）。主要適用於成型周期較短的塑（sù）件。井式（shì）噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動（dòng）式井式噴嘴（zuǐ），每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用（yòng）下也將（jiāng）隨著噴（pēn）嘴（zuǐ）後退，這樣可以避免因二者脫（tuō）離（lí）而使儲料井內的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在（zài）主流道杯和注（zhù）塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑（sù）料熱量向外散發的（de）數量，同時噴嘴伸入主流道（dào）杯的長度有所增大，也可增（zēng）加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增（zēng）大噴嘴對儲料（liào）井傳熱（rè）麵積的井式噴嘴結（jié）構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道（dào）。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道（dào）又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆（jiāo）口的形式。這（zhè）類流道的周圍有（yǒu）一固化絕熱層，為使流道（dào）能對其內部的塑料熔體確實起到絕（jué）熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓（yuán）形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注（zhù）塑模（mó）具中一般（bān）增設（shè）一塊分（fèn）流道板,同時在其上（shàng）麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱流（liú）道是（shì）指在（zài）流道內或流（liú）道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆（jiāo）口之間的澆注係統處於高（gāo）溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過（guò）程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴（zuǐ）：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它（tā）是將普通噴嘴加長以後能與注塑模（mó）具（jù）上的澆口部位（wèi）直接（jiē）接觸的一種特別噴 嘴（zuǐ），其自身也可安裝加（jiā）熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻（zhī）適用於單型腔模（mó）具結構（gòu），每次注射完畢後（hòu），可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴嘴的球（qiú）麵與模具留有（yǒu）不大（dà）的間隙，在（zài）一次注射時，此間隙即為塑（sù）料所充滿而起絕熱作用。間隙薄（báo）處在澆口附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚（hòu）則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴（pēn）嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱（rè）流道：半（bàn）絕（jué）熱流道是介於絕熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果設（shè）計合理，可將注射間歇（xiē）時間延長到（dào）2~ 3min.常用的（de）有帶加熱探（tàn）針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶（dài）加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之（zhī）間加設一（yī）加熱探針，該探（tàn）針一直（zhí）延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證（zhèng）澆口（kǒu）在較長的（de）注射間歇時間（jiān）內（nèi）不發生凍結固化。加熱探針可用（yòng）導熱（rè）性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控（kòng）製。

(3)多型腔熱流道（dào）：這類注塑模具的結構形式很（hěn）多，但大概可歸納為兩大（dà）類，一類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱（rè）式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱（rè）流道板，主流道和分流（liú）道的（de）截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分（fèn）流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅（tóng）製密封（fēng）墊圈堵住，以免塑料熔體泄（xiè）漏（lòu），熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆（jiāo）口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計（jì），內加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同（tóng）特點是，除（chú）了在熱流道（dào）噴嘴（zuǐ）和（hé）澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用（yòng）分流道板，但所有的流（liú）道均采用內加熱（rè）方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位（wèi），流道中（zhōng）的塑料熔體可以阻（zǔ）止加熱器直接向分流道板或注塑模（mó）具本身散熱，所以能（néng）大幅度降低損失（shī）並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹（pí）青銅或具有類似導熱性（xìng）能的其他合（hé）金製造二級噴（pēn）嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一（yī）致，同時以防澆口在注射間隔凍（dòng）結固（gù）化（huà）。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，使用熱流道注射模（mó）成型黏度很低的塑料時，為（wéi）了（le）避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式（shì）澆口的工作原理為：在注射和保壓階（jiē）段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二級（jí）噴嘴內的塑料也不能流（liú）涎。