(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構（gòu）不同，可分為整（zhěng）體式和（hé）組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不（bú）會使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模常用（yòng）在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合（hé）方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機（jī）械加工、冷（lěng）擠壓、電（diàn）加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構（gòu）注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可（kě）以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合（hé）。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再（zài）用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定（dìng）板內用螺釘與墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固（gù）定在固定板（bǎn）上，為（wéi）了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下（xià）部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式（shì）凹模：對於（yú）型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要經（jīng）常更換的，可將該（gāi）局部做成鑲（xiāng）件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結（jié）構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成（chéng）型時將受到拉（lā）伸（shēn）;螺釘和銷釘在成（chéng）型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑（sù）加工後鑲入模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確（què）性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減（jiǎn）少了熱處理變形（xíng），拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型（xíng）芯均（jun1）是成（chéng）型（xíng）塑件內表麵的零（líng）件。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成（chéng）型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯（xīn）按（àn）結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單的（de）型（xíng）芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用（yòng）的結構。這（zhè）種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入（rù）模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模（mó）用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢（láo）固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部（bù）分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔（kǒng）的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），為了便於加工（gōng），形狀複雜（zá）的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組（zǔ）合式凹模的基本相（xiàng）同。設（shè）計和製造（zào）這類型（xíng）芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱（rè）處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的（de）型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致（zhì），便（biàn）於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太（tài）厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是（shì）用於（yú）固定板（bǎn）厚而無墊（diàn）板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注（zhù）塑加工（gōng）成（chéng）型零（líng）件的結構（gòu）設計，對（duì）於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型（xíng）芯的連接（jiē）固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲（xiāng）入。