1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途（tú）分為直（zhí）接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵（miàn）租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊（jī）而移動;開模件一道取出並便（biàn）於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌（qiàn）件的螺紋型芯。是利（lì）用錐麵定位和支承的（de）形式;是用大圓柱麵（miàn）定位和台階（jiē）支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止（zhǐ）型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲（xiāng）入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌（qiàn）件螺孔中;是將小直（zhí）徑的（de）螺紋（wén）嵌件直接（jiē）插入固定在模（mó）具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去（qù）模外脫卸螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相（xiàng）對（duì）兩邊磨（mó）成兩個平麵，以便在模外用工具將其（qí）旋下（xià）。是（shì）固定在立式（shì）注射機上模或臥式注射機動模部分的（de）螺紋型芯結構及（jí）固（gù）定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動（dòng），導致（zhì）塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在模具（jù）內，適用於直徑小於8mm的型芯（xīn）;用台（tái）階起定位作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直（zhí）徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑（jìng）大於15mm時，則可反過來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結構（gòu）

注（zhù）塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算（suàn），采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便，配（pèi）合段以外（wài）製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型（xíng）環與模板（bǎn）的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下（xià）;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用（yòng）導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而（ér）省力。但（dàn）在成型的塑料外（wài）編紋上下以修整的拚合痕（hén）跡，因此，這種結構隻適用於（yú）精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型（xíng）零件工作尺寸的計算

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要（yào）有（yǒu）型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等（děng）。任（rèn）何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使（shǐ）用中有配合要求的尺寸，則精度要（yào）求（qiú）較高。在模具（jù）設計（jì）時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模具成（chéng）型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影響（xiǎng）因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型後的收（shōu）縮率與塑料的品種，塑件的形（xíng）狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的（de）工藝條件等因素有關。在模（mó）具設計時，確定準（zhǔn）確（què）的收縮（suō）率是很困難（nán）的，因為所選取的計算收縮率和實際（jì）收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝（yì）條（tiáo）件、塑料批號發生變（biàn）化也（yě）會造成（chéng）塑件（jiàn）收縮（suō）率的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一（yī）。成型零件注（zhù）塑加工精度（dù）越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑（sù）件總公差（chà）的1/3度低，此在確（què）定成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可（kě）取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來（lái）確定（dìng）。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流（liú）動（dòng）的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽蝕（shí），以及由於上述原因（yīn）造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋（pāo）光等，均造成了成型零件尺寸的（de）變化，這種變化稱為成（chéng）型零（líng）件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及（jí）熱處理有關。上述諸因素中（zhōng）脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩（mó）擦磨損是（shì）主要（yào）的，為（wéi）簡化計算起見，凡與脫模方（fāng）向（xiàng）垂直的成型零（líng）件表麵，可以不考慮磨損;與（yǔ）脫模方向平行的成型（xíng）零件表麵，應考慮磨（mó）損。

計算注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸時（shí），磨損量應（yīng）根據塑件的產量、塑（sù）料品種、模具材料等因素來確（què）定（dìng）。對生產（chǎn）批（pī）量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等（děng）增（zēng）強塑（sù）料對成型零件磨損嚴重，磨損量可（kě）取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對（duì）成型零（líng）件磨損小，磨損量可取小值;模（mó）具材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮（dàn）處理的，磨損量可取小值（zhí）。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具（jù）安裝配合的誤差（chà）：模具成（chéng）型零件裝配誤（wù）差以及在成型過程中（zhōng）成型零件配合間（jiān）隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型（xíng）麵上的殘渣或（huò）模板注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分型（xíng）麵上有一定的間（jiān）隙，它對塑件高度方向注塑加（jiā）工尺寸有影響;活動型芯與模板（bǎn）配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件（jiàn）在注塑加工成型（xíng）過程中產生（shēng）的尺寸誤差（chà）應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件（jiàn）時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而（ér）且要考慮塑件在成（chéng）型過程中可能（néng）產生（shēng）的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以（yǐ）上（shàng）各項因素（sù）所引起的累積誤差，即在設計時（shí），應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件（jiàn）規定的公差（chà）值，在（zài）一般情況下，收縮率的波動、模（mó）具製造公差和成型零件的磨損是影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸（cùn）都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時（shí）偏向大值或同時（shí）偏向小值的可能性是非常小的（de）。

收（shōu）縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而（ér）增大。因此，生產大型塑件（jiàn）時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高（gāo）模具製造提（tí）高件精度是困難和（hé）不經（jīng）濟的，應穩（wěn）定成型，選擇收縮（suō）率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公（gōng）差和成型零（líng）件的磨損，是影響塑（sù）件尺寸精度的主要因（yīn）素，因（yīn）此，應提高（gāo）模具精度（dù）等級和減少磨損。

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計（jì）算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮（lǜ）其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均（jun1）磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法（fǎ）。在以下的計算中，塑（sù）料的收縮率均為平均收（shōu）縮率。並規（guī）定：塑件（jiàn）外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值，與之相對應的模具型芯（xīn）尺寸為基（jī）本（běn）尺寸，偏差為負值;中距偏差（chà）為雙向對（duì）稱分布。模具成型零件工作（zuò）尺（chǐ）寸與塑件尺寸的關係。