1.型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向（xiàng）尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件的（de）基本尺寸是大尺寸（cùn），其公差（chà）為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單（dān）向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模（mó）具和的解（jiě）損（sǔn）址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半（bàn）部分可用x表示，標注（zhù）上製造公差後，得由於隨塑件的精度等（děng）級和尺寸大小的不同而變化，因此，前（qián）的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時（shí），當（dāng）塑料製件尺寸較小、精度級（jí）別較高時。

(2)型（xíng）芯徑向（xiàng）尺寸：塑件孔的（de）徑向基（jī）本尺寸是小尺寸，其公差（chà）A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大（dà）尺寸，製造公差為負偏差（chà），經過與上（shàng）麵型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實（shí）體塑件收（shōu）縮（suō）率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括（kuò）在塑件（jiàn）公差範圍內時，塑件外形的（de）尺寸隻保證（zhèng）大（dà）端，塑件（jiàn）內腔的尺（chǐ）寸隻保證小端。這時計算型（xíng）腔尺寸以大（dà）端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減（jiǎn）小;計算型（xíng）芯尺寸以小端尺寸為基準（zhǔn），另一端按脫模斜度（dù）相（xiàng）應增大，這樣便於修模（mó）時有餘量（liàng）。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由（yóu）於型腔的底麵或型芯的（de）端麵磨（mó）損很（hěn）小，所以可不考慮磨損（sǔn）量（liàng），當（dāng）塑件尺寸（cùn）大、精度要（yào）求低時取小值;反之取大值（zhí）。

3.中（zhōng）距尺寸

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到（dào）凹槽的中線之間（jiān）的距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬於定（dìng）位尺寸。由於注塑模具上（shàng）中距尺寸和（hé）塑件中距（jù）公（gōng）差（chà）都是雙向等（děng）值公差，同時磨（mó）損的結果不會使中距尺寸發生變（biàn）化，在計算中距尺寸時不考（kǎo）慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中（zhōng）距的基本尺寸C1均（jun1）為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔（kǒng）的（de）中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線（xiàn）位置尺寸偏差取決（jué）於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大（dà）。如活動型芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使（shǐ）型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中（zhōng）距誤差值大,對於一個（gè）型芯，這（zhè）時，積累誤差（chà）小（xiǎo）於塑件中距所要求的公（gōng）差範（fàn）圍。

按平（píng）均（jun1）收縮率、平均製造公差和平均磨（mó）損量計算型腔（qiāng）型芯的尺寸有一定誤差（chà），為保證塑件實（shí）際尺寸在（zài）規定的公（gōng）差範圍內，尤其對於尺寸較大且（qiě）收縮率（lǜ）波動範圍較（jiào）大的塑件，需要對成型尺寸進（jìn）行校核，校核合格的條件是（shì），塑件成型公差應（yīng）小於塑件尺寸公差（chà）。校核後左邊（biān）的（de）值與右邊的（de）值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可（kě）靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低（dī）許用磨損量，特別是選用收縮率波（bō）動（dòng）小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各（gè）不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的（de）統一標準，也沒有（yǒu）成熟的計算（suàn）方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺（chǐ）寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型（xíng）芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入（rù）性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中徑是決定螺（luó）紋配合（hé）性質的重要參數，它決定（dìng）著螺（luó）紋的可旋入性和聯（lián）接的可靠性，所以計算中的注（zhù）塑模具螺紋大、中（zhōng）、小徑的尺寸，均以（yǐ）塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，在（zài）塑料螺紋成型時，由於收縮的（de）不均（jun1）勻性（xìng）和收縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和（hé）尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的（de）聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內（nèi）螺紋（wén）的（de）徑向尺寸（cùn），通（tōng）過增加螺紋（wén）徑向配合間隙來補償（cháng）因收縮而引起的尺寸偏差，提（tí）高了塑料螺紋的（de）可旋入（rù）性能。在螺紋大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺（luó）紋型環（huán）或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造（zào）公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋（wén）中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在（zài）螺紋型環（huán）或螺紋型芯（xīn）螺距計算中，由於（yú）考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難（nán），因此用收（shōu）縮率（lǜ）相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考慮到了增加中徑間隙（xì）來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大（dà），必須（xū）計算螺距的收縮率時，可以采用在車床（chuáng）上配置特（tè）殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有（yǒu）不（bú）規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑（sù）料均（jun1）勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成（chéng）接近（jìn）標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。