一、加料室結構

移動式罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有一定的通用性（xìng）。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的（de）台階，其作用在於當壓柱（zhù）向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地（dì）壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表麵均為平（píng）麵，製造簡單，清理方便，使用（yòng）時目測加（jiā）料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱（zhù）既可固定在上模也（yě）可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用（yòng）較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清（qīng）理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較（jiào）方便;采用加料室內（nèi）部凸台（tái）定位，這種結構可以（yǐ）減少溢（yì）料的可（kě）能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室截麵大（dà）多（duō）為圓形，但也有矩形及腰圓形（xíng）的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加（jiā）料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊（kuài）板上時，應加（jiā）設澆口套（tào）。柱塞（sāi）式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無（wú）關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工（gōng）簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具（jù），以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑（sù）料從間（jiān）隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭（tóu）部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉出（chū）主流道凝（níng）料。用於直徑（jìng）較小的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合關係。加料室與壓（yā）柱的配合（hé）通常為 H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高（gāo）度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室（shì）的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為加料室內腔投影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵積略去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵（miàn）積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須（xū）比塑件（jiàn）型腔與澆注（zhù）係統投影麵（miàn）積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截麵積確定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。