一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上工作（zuò）台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開（kāi）合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型（xíng）芯複位，加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加（jiā）料室和型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與（yǔ）注射（shè）模一樣（yàng），也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位（wèi），加料時（shí）與加料室一道起裝料的作（zuò）用。模具型腔由上凸（tū）模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納（nà）全部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的（de）四根導柱和導套（tào）組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合（hé）模的對中性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱（zhù），在推（tuī）板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時（shí），注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件（jiàn）方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機（jī）構（gòu）：固定式壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機（jī）構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣（qì）或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加（jiā）熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在型（xíng）腔周（zhōu）圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽（qì）進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按（àn）注塑模具（jù）加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就（jiù）其中（zhōng）的幾（jǐ）種形式進行介紹（shào）。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將模具（jù）移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開（kāi）模（mó），先抽（chōu）出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理加料室後，將（jiāng）注塑模具（jù）重新組合好，然後放入壓機內再進（jìn）行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件等工序均（jun1）手工操作，模具（jù）易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內（nèi）進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿（yán）導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模（mó）時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模（mó），用手工（gōng）取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注（zhù）塑模具（jù）過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動（dòng）小，注塑（sù）模具（jù）壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模（mó）具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的（de）徑（jìng）向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開（kāi）始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低（dī），強（qiáng）度等力學性能也不（bú）高，特別是（shì）注塑模具（jù）閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式（shì）注塑模具結構簡單（dān），造價（jià）低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量（liàng）一般（bān）稍大於塑（sù）件重量（liàng）的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加（jiā）料（liào）室（shì）為型腔上部截麵的延（yán）續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄（báo）的飛邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以（yǐ）將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸逐漸增（zēng）大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓（yā）縮模的特點是塑件（jiàn）承（chéng）受（shòu）壓力大，故密實性好、強（qiáng）度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特（tè）別小、單（dān）位（wèi）比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別（bié）可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填（tián）料進入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造成飛邊（biān）增（zēng）厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊（biān）在（zài）塑（sù）件上（shàng）呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接（jiē）影響著塑（sù）件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須（xū）準確稱（chēng）量，所以塑件（jiàn）高度尺寸精度不（bú）易保證，因此（cǐ）流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不（bú）溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室（shì）會損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不溢式（shì）模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓（yā）行程，凸（tū）模（mó）下壓到擠（jǐ）壓麵接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使（shǐ）加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小和溢料（liào）槽（cáo）數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式（shì）壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的（de）壓縮成型。

壓縮注（zhù）塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料（liào）室尺（chǐ）寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不（bú）沿（yán）著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶（dài）有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後（hòu）者常需用預壓（yā）物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成（chéng）凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模（mó）具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂（liè）。半溢（yì）式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用（yòng）。