一、擠出模分類及作用

一般塑料（liào）型材擠出（chū）成型注塑模具（jù）應包括（kuò）兩（liǎng）部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主（zhǔ）要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步（bù）塑化，產生（shēng）必要的成型壓力，保證（zhèng）塑件（jiàn）密（mì）實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定（dìng）型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空（kōng）的方法，將從口模中擠出的塑料的既定（dìng）形狀穩定下（xià）來，並對其進行精（jīng）整，從而得到截麵尺寸更為準確、表（biǎo）麵更為光亮的塑料製件。

(三（sān）)機（jī）頭（tóu）的分類由於能夠擠出成（chéng）型的塑料製件截麵形狀的規（guī）格多種多（duō）樣，因此根據不同的（de）塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般（bān）有下述幾種分類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材（cái）、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭（tóu）分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以（yǐ）根據其某些特點進一（yī）步細（xì）分，如管機（jī）頭可細分為直（zhí）機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺旋式機（jī）頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按（àn）擠出塑件的出口方向（xiàng）分類：按照塑件從機頭中的擠出方（fāng）向不（bú）同，可分為直通機頭和角式（shì）機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式（shì）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠（jǐ）出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔（róng）體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與（yǔ）塑件結構類型有關，如（rú）可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料（liào）包覆層的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在（zài）機頭（tóu）內所受壓力分類：擠出成型不同品（pǐn）種的（de）塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭（tóu）內所受壓力的大小（xiǎo）不同，對於塑（sù）料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的（de）結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管（guǎn）材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分（fèn）為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表（biǎo）麵，芯棒用來成（chéng）型塑件的（de）內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的（de）截麵（miàn）形狀。

(二)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作（zuò）用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過（guò）濾雜質（zhì），並形成一定的壓力;過濾板（bǎn）又稱多孔板，同時（shí）還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器（qì）使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平（píng）穩地進入（rù）成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支（zhī）承分流器（qì）及芯棒，同時也能對分流後（hòu）的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可設計成一（yī）個整體。

(四)機頭體（tǐ）機頭體相當於模架，用來組裝並（bìng）支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以（yǐ）防塑（sù）料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了（le）保證塑料熔體在（zài）機頭中正常流動及擠出成型質（zhì）量，機頭上一般設有可以加熱的（de）溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口（kǒu）模與芯棒間的環隙及同軸度，以保（bǎo）證（zhèng）擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。

(七)定徑套離（lí）開成型區後的塑料（liào）熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進（jìn）行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量（liàng）、準確的尺寸和幾何形狀。