1.產品設計部門向注塑模具設計部門（mén）提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成（chéng）成本分析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相（xiàng）關人員根據產品信息，包括產品結構，模具（jù）結（jié）構（gòu），冷卻係（xì）統，轉輪，爐渣，排氣等進行（háng）項（xiàng）目審查經過評估，注塑（sù）模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模（mó）具，包括（kuò）3D繪圖校正，3D分型（xíng），模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關（guān）人員對這些（xiē）圖紙（zhǐ）進（jìn）行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如（rú）果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計（jì）師溝通。

5.注塑模具製造商（shāng）檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削（xuē），銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角（jiǎo）的（de）精度，避免空中心孔和每個（gè）生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬度和冶金分析（xī）。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為（wéi）9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶（yě）金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定（dìng）要注意（yì）每個加工基準（zhǔn），並在加工完（wán）成後檢測電（diàn）極。

7.精加工前，必須對（duì）模芯做（zuò）直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割（gē），請注意，所有零件（jiàn）底座（zuò），插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應以基準為基準，通（tōng）常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加（jiā）工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的（de）基（jī）準，對於火花加（jiā）工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表（biǎo）麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必（bì）須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔（jié）和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑料（liào）模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該（gāi）到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據（jù）結果改進（jìn）注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃（huá），技術人員（yuán）跟蹤注塑模（mó）具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後（hòu），注（zhù）塑（sù）模具（jù）製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放（fàng）。模訪問我（wǒ）們公司，您（nín）將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和（hé）本廠製造注塑模（mó）具討論技術問題。