一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中（zhōng）的重要環節。對（duì）於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的（de）加（jiā）熱規範,采用正確的（de）鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零（líng）件（jiàn）的材料和要求的不同（tóng）分別采用退（tuì）火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善（shàn）組織（zhī）,消除鍛（duàn）造毛坯的組織缺陷,改（gǎi）善加工（gōng）工（gōng）藝性。高碳合金模（mó）具鋼（gāng）經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物（wù）,使碳（tàn）化物球化、細化,促進（jìn）碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利（lì）於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三（sān）、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節（jiē）。若淬火加熱時產生（shēng）過熱,不僅會使工（gōng）件（jiàn）造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響（xiǎng）模具壽命。衝模（mó）淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應（yīng）嚴格控製熱處理（lǐ）工藝規範（fàn）,在條件允許的情況下,可采用（yòng）真空熱處理。淬火後應（yīng）及時回火,並根據技（jì）術要求（qiú）采用不同的回火工藝。