1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

對於注射模來說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重（chóng）量為5克,采（cǎi）用（yòng）硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加塑料製（zhì）件重（chóng）量時,就很少（shǎo）采用多（duō）腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作（zuò）,塑料製件的（de）表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件（jiàn）的安（ān）裝部（bù）位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經（jīng）驗數據（jù）,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零（líng）件工作（zuò）尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決（jué）了,模具的（de）結（jié）構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具（jù）結構（gòu）草圖,為正式繪圖（tú）作好準備。