塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和（hé）性能（néng）、塑膠製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由（yóu）：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注（zhù）係統：是（shì）指塑料從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型（xíng）零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種（zhǒng）零（líng）件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲（xiāng）件。

3.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對（duì）模（mó）具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於（yú）熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使（shǐ）模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷（lěng）卻的（de）常用（yòng）辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射（shè）成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化（huà）所產生的氣體排除（chú）到模具（jù）外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統（tǒng）通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況（kuàng）下，排氣孔既可（kě）設在（zài）型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模（mó）一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也（yě）可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係（xì）統：是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6.頂出係（xì）統：一（yī）般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑（sù）成型工作循環。

二（èr）、塑（sù）膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助（zhù）係統、輔助設置、死角（jiǎo）處理機構等幾個部分組（zǔ）成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大（dà）節約的（de）設（shè）計模具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的（de）核（hé）心部分，它是模具裏麵最重要的組成部（bù）分。塑膠產品（pǐn）的成形部分就在模仁裏麵（miàn），大部分（fèn）時間的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對（duì）有些（xiē）比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常用（yòng）輔助零（líng）件有定位環、注口襯套、頂針、抓料（liào）銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一（yī）部分是標準件（jiàn），可以直接在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠（jiāo）模具的（de）輔助係統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有（yǒu）的模（mó）具（jù）還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助（zhù）設置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂（dǐng）棍孔（kǒng））等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會（huì）有一（yī）個或（huò）多個處理死角（jiǎo）的結（jié）構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在（zài）國內大（dà）部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來（lái）成（chéng）形此塑膠產品的（de）模具（jù）而言，它的結構無非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就（jiù）在於模具是大還是小？各個附助零（líng）件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者方式不一樣。處理（lǐ）死角的（de）方（fāng）法、結構、大小等有所變化而已。當然，要（yào）使設（shè）計出來的模具加工（gōng）簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經（jīng）驗（yàn）特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比較有把握。

三、注射機的結（jié）構組成：一台通用型（xíng）注（zhù）射機主要包括注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的（de）熔料（liào）注入到模具的型腔中。注射裝置主（zhǔ）要由（螺杆、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉（bì），在注射時保證成型（xíng）模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移（yí）動模板（bǎn）、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成（chéng）。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是（shì）保證注射機按工藝過程預定的要求（qiú）（壓力、速度、溫度（dù）、時間）和動作順序準確有效的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀（yí）表（biǎo）組成，液壓係統和（hé）電氣係統有機地組織在一起，對注（zhù）射機提（tí）供動力和實現控製。