一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔（kǒng）的反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模間隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所（suǒ）成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖（pōu）麵稍（shāo）微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的（de）選擇

　　模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不（bú）合（hé）理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折（shé）斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之間形成真空而發（fā）生廢料反彈（dàn）。

3、合理的間隙可以延（yán）長模具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會（huì）刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（xì）（表中數據為百分數）

三、如何提高模具（jù）的使用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可（kě）以大大降低衝（chōng）壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下（xià）：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤（rùn）滑；

5、模具是否經（jīng）過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下（xià）轉塔的對中性（xìng）；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意（yì）的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請使用大（dà）一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用通常（cháng）大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表（biǎo）的加工（gōng）條件，加（jiā）工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件（jiàn），加工（gōng）孔徑（jìng）雖然和B工位模具對應，但請（qǐng）使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最（zuì）小（xiǎo）寬度與長度的比（bǐ）例一般（bān）不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口（kǒu）部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量（liàng）一致性的保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢（jiǎn）查刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異（yì）常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨（mó）的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高（gāo）度。

（1）不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次數大（dà）大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益（yì）處：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量和精（jīng）度（dù）可以保持穩定。模具的刃口（kǒu）就（jiù）損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃（rèn）口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱（rè），相當於退火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨（mó）削時應保證衝頭和下模（mó）固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如（rú）果達到該數值，衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用（yòng），容易造成模具和機器的（de）損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨（mó）完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存放

（1）用幹淨抹布把（bǎ）上模套裏外（wài）擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

（3）上油（yóu）防鏽（xiù）。

2、使用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模套。

（2）查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模套時應注（zhù）意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭（tóu）插（chā）入上（shàng）模套底（dǐ）部（bù），不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模（mó）套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有（yǒu）在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間（jiān）隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

（2）調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任（rèn）何傾斜。上（shàng）模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如（rú）果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類（lèi）的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上模（mó）導套依靠自身重（chóng）量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再（zài）刃磨。刃口鋒利的（de）模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗（kàng）力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料（liào）在衝（chōng）完孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材（cái）料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈（dàn）簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定（dìng）。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的材料（liào），要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油（yóu）。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢（gòu）更容易沾（zhān）上，因（yīn）此衝這種材料時，相（xiàng）反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣（yàng）就能保證模（mó）具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使（shǐ）用過程中經常出現的問題及解決方法（fǎ）

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

問題二、模具磨損（sǔn）嚴重（chóng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問（wèn）題四、廢料反彈

問題五、卸料困難

問題（tí）六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意（yì）事項

1、不同（tóng）型號（hào）的機器滑塊的（de）行程不同，因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調（diào）整，每次調整（zhěng）量最好不要（yào）超過0.15毫米（mǐ），如果（guǒ）調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止（zhǐ）板料的撕（sī）裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型（xíng）加工最好放在加工（gōng）程（chéng）序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進（jìn）行溝通。

9、因為成型工具需要較長的（de）卸料時（shí）間（jiān），因此成（chéng）型（xíng）加工時一定要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況（kuàng）下（xià）如何衝孔

生（shēng）產過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公（gōng）稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解（jiě）決這一問題。使用（yòng）小尺寸（cùn）模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可以降低一半或更多（duō）的衝壓力，在你已經擁有的模（mó）具中（zhōng）可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成（chéng）你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超（chāo）出衝床公稱力，我們推（tuī）薦使用(A)方案（àn）。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床（chuáng）公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸透鏡模具就能在（zài）四次之內衝壓出所需的（de）孔而無須旋轉模（mó）具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作（zuò），因為這樣會占用太多垂直空間和導致額（é）外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽（me）應該把它作為對板材（cái）的最後（hòu）一步處（chù）理工序。

十五、防（fáng）止材料（liào）扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保（bǎo）持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但（dàn）隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每（měi）隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材（cái）上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不（bú）鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下（xià）模表麵（miàn）移動。如此給予材料一個更（gèng）好的（de）機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防（fáng）止在成形翻邊孔邊上（shàng）出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程（chéng）度。

4、使用重（chóng）載型模具（jù）。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入（rù）模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理（lǐ）。不合（hé）理的模（mó）具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材的表麵是否（fǒu）有油汙。