成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印（yìn）、皺紋（wén）。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測（cè）試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不（bú）明顯處允許有輕（qīng）微縮水（shuǐ）（手（shǒu）感不（bú）到（dào）凹痕）。

4、一般（bān）小型產品平（píng）麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外（wài）觀明（míng）顯處不能有氣紋、料花，產品一般（bān）不能有氣泡。 

6、產品的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有（yǒu）效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則（zé），軸類尺寸公差為負公差，孔類（lèi）尺寸公差為正公差，顧客有（yǒu）要求的按要求。

7、產品壁厚：產（chǎn）品壁厚一般要求做到平均壁（bì）厚（hòu），非平（píng）均壁厚應符合圖紙要求，公（gōng）差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵（miàn）錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合要求的（de）孔、軸、麵要保證配合間隔（gé）和（hé）使（shǐ）用要（yào）求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字（zì）符清晰，排列整（zhěng）齊。

2、銘（míng）牌應固定在模（mó）腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要（yào）求。

4、冷卻水嘴（zuǐ）不應伸出模架表麵。

5、冷卻（què）水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致（zhì）。

6、冷卻水嘴應（yīng）有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大（dà）於5。

8、位置在水（shuǐ）嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均（jun1）勻。

9、模具配件應不影響模具（jù）的吊裝和存放。安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安（ān）裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工（gōng）外螺紋柱子緊固在模（mó）架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂（dǐng）出。

12、定位圈（quān）應固（gù）定可靠，圈直徑（jìng）為（wéi）100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外（wài）。

13、模具外形尺寸應符合（hé）指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模（mó）板或後模板上用箭頭標明安裝方向（xiàng），箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵（miàn）不應（yīng）有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響（xiǎng）外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴（zuǐ）、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應（yīng）選用符合標準的標準模架。

2、 模（mó）具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊（kuài）、分流（liú）錐、推杆、澆口套）材料采用（yòng）性（xìng）能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型（xíng）零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作（zuò），或其成型麵應（yīng）采（cǎi）取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不（bú）低於（yú）50HRC，或表麵（miàn）硬化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常（cháng）聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、 滑（huá）動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處（chù）理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距（jù）離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩（liǎng）端不得打磨，割斷（duàn）。

7、 滑塊、抽芯應有（yǒu）行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應（yīng）比滑（huá）塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過（guò）長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構（gòu）。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑（huá）塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的（de）方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔（kǒng）與頂杆的配合間隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求（qiú）。

14、 製品應有利於操作工取下。

15、 製品頂出時易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢（láo）固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應（yīng）無鐵屑雜物。

18、 回（huí）程杆端麵平整，無點（diǎn）焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板（bǎn）易（yì）拉開。

20、 三板模限位拉（lā）杆應布（bù）置在模具安裝方向的兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操（cāo）作工（gōng）幹涉。

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複（fù）位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

冷卻（què）、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統應充（chōng）分暢通（tōng）。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、 前後模（mó）應采用集中送水方式（shì）。

澆（jiāo）注係統（tǒng）

1、 澆口（kǒu）設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流（liú）程，減少截麵積以縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係（xì）統損（sǔn）耗的塑料應（yīng）最少（shǎo）。

3、 三板模分（fèn）澆道在前模板背（bèi）麵的部分截麵（miàn）應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台（tái）階。

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道（dào）應按圖紙尺寸（cùn）要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規（guī）範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉（lā）料杆Z形倒扣應有圓滑過（guò）渡。

10、 分型麵上的分（fèn）流道（dào）應為圓（yuán）形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應（yīng）無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮（dàn）化處理，表麵硬度達到HV700。 

成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平（píng）整、凹坑、鏽跡（jì）等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有（yǒu）小於（yú）1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手（shǒu）提砂（shā）輪磨避空，封膠部分（fèn）無凹陷。

4、排氣（qì）槽深度應（yīng）小於塑料的溢邊（biān）值。

5、嵌件研配應到位，安（ān）放（fàng）順利、定位（wèi）可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定（dìng）位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆（gǎn）端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺（quē）陷。

9、筋位頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱（chēng），應注（zhù）明L或R，顧客對位置和尺寸（cùn）有要求的（de），應符合顧客（kè）要求，一般在（zài）不（bú）影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架（jià）鎖緊麵研配應到位，75%以上麵（miàn）積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同（tóng）的件應注明編號1、2、3等。

14、各（gè）碰穿麵、插穿麵、分（fèn）型麵（miàn）應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準（zhǔn）。中型以（yǐ）下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達（dá）到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮（suō）措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應（yīng）選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入（rù）後模或（huò）後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生產工藝

1、模具在正常（cháng）注塑工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑（sù）生產時注射壓力（lì），一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時（shí）的注（zhù）射速度，其四（sì）分（fèn）之三（sān）行程的注射速度不低於額定最（zuì）大注射速度的10%或（huò）超過額定（dìng）最大（dà）注射速（sù）度的90%。

4、模具注塑生（shēng）產時的保壓壓力一般應小於（yú）實（shí）際最大注射壓力（lì）的85%。

5、模具注塑生（shēng）產時的（de）鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中（zhōng），產品（pǐn）及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過（guò）2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時（shí）鑲件安裝方便、鑲件（jiàn）固定要可靠。 

包裝（zhuāng）、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑（huá）油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應（yīng）齊全（quán），並附有明細表及供應商名稱。

6、模具（jù）水、液（yè）、氣、電進出口（kǒu）應采取（qǔ）封口措施封口防止異物進入。

7、模（mó）具外（wài）表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮（cháo）、防水、防（fáng）止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱係統圖（tú）紙、熱流道圖紙、零（líng）配件及模（mó）具材料供應商明細（xì）、使用說明書，試模情況報告（gào），出廠檢測合格證，電子文檔均應（yīng）齊全。