一、模具結構部分

（1）模具材料（liào）

1、模胚各板材（cái）所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊釘（dìng）、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及（jí）其鑲（xiāng）件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

7、如果客（kè）戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具（jù）應具備結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求（qiú）打上文字。模胚內按客戶指定位置打（dǎ）上P/N號（hào）、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前（qián）模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行（háng）位彈出作用之（zhī）彈簧，並安裝（zhuāng）限（xiàn）位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊（kuài）共推出高度不（bú）能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂（dǐng）白、不影響塑膠件外（wài）觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8、底板上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大（dà）模應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達（dá）到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加工應合理，在保證成形質（zhì）量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設（shè）置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置（zhì）應不影（yǐng）響膠件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分（fèn）溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入（rù）孔（kǒng）位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13、電池（chí）兜等對（duì）前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻（yún）增加勾針等。

14、模具結構保（bǎo）證排氣順（shùn）暢。

15、柱位（wèi）高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設（shè）計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模（mó）具應根據強度（dù）要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模柱（zhù）位應增設火山（shān）口。

19、分（fèn）模麵為單向斜麵（miàn）及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖（suǒ）裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許（xǔ）與前模接觸（chù）。

3、模具開（kāi）合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分（fèn）型（xíng）麵紅（hóng）丹測試不允許低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺（luó）絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有（yǒu）勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高（gāo）度方向前（qián）、後（hòu）模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件（jiàn）。

二（èr）、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模（mó）出膠位時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級止口（kǒu）配（pèi）合（hé）要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電（diàn）池箱間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙為（wéi）0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況（kuàng）能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配（pèi）合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與（yǔ）其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度（dù）大（dà）於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

1、膠件（jiàn）表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂（dǐng）白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾（jiá）水紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合處夾水紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的（de）中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支（zhī）架無有夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在強（qiáng）度（dù）允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允（yǔn）許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀（guān）麵不影（yǐng）響尺寸、強度下的縮水不（bú）受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件（jiàn）的外觀（guān）在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於（yú）0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在（zài）啤塑後應用機架調（diào）整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不（bú）影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花（huā），無頂針（zhēn）位膠片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後的外觀麵無水（shuǐ）口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況（kuàng）下允許有蛇紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要（yào）求

1、表麵（miàn）高光（guāng）。

高光表（biǎo）麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀（guān）麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵需省（shěng）光，無明顯火花（huā）紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外觀麵符合（hé）設計要求。