1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

②胚司（sī）、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件（jiàn）均需用（yòng）420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模（mó）具標識：模胚（pēi）外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模（mó）腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模（mó）具（jù）應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否則模具（jù）應先安裝複（fù）位機構（有行位結（jié）構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保（bǎo）證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以上級大模應加設（shè）中托邊，一套模中司（sī）筒數（shù）量達（dá）到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注（zhù）滿（mǎn）的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水（shuǐ）流道出（chū）入孔位置不影響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一（yī）般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水（shuǐ）流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組（zǔ）別號。

13. 電池兜等（děng）對前模產生較大包緊力部（bù）位應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾針（zhēn）等。

14. 模具結構（gòu）保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超（chāo）過（guò）25mm骨位應根據設計要（yào）求均勻增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過模（mó）具（jù）中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及（jí）大型（xíng）深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之（zhī）結構

①模具不允許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模（mó）接觸。

③模具開合（hé）不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不（bú）允許出現不同向現（xiàn）象。

⑦膠（jiāo）件不允許（xǔ）有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉（lā）令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正（zhèng）式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級（jí）止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位（wèi）配（pèi）合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位（wèi）軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不（bú）了的（de）情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉裂（liè）、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受程（chéng）度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度（dù）不（bú）大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處（chù）夾水紋（wén）不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支（zhī）架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白（bái），並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第（dì）一側麵無拖白。

4變（biàn）形

A、較大型底（dǐ）殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚（hòu）較厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩（liǎng）條外，膠件表麵無氣（qì）紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水（shuǐ）口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物（wù）在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件（jiàn）裝配後（hòu）的外觀麵無（wú）水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要（yào）求

① 表（biǎo）麵高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允（yǔn）許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋（wén）路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外（wài））

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字（zì）體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光（guāng），無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透（tòu）明膠件（jiàn）或裝（zhuāng）配後的外觀（guān）麵符合設計要求（qiú）