模溫控製型式

1、冷（lěng）凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內（nèi），直（zhí）接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電（diàn）熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心漏（lòu）電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填（tián）滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵，如果在低（dī）壓下進入（rù）型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點（diǎn），有時被稱為（wéi）澆（jiāo）口汙斑（bān）。

2.對於每（měi）一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響（例如（rú）：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上（shàng），這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動（dòng）控製閥並不（bú）糾正這個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成（chéng）溢料（liào）毛邊。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料，熔（róng）料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更（gèng）易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量和（hé）更好的表麵質量。同時（shí），模具溫（wēn）度的提高還（hái）會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（liào），在相（xiàng）對較高（gāo）的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣（qì）和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨架板隔熱（rè），如果（guǒ）可能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道（dào）部分和（hé）冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交（jiāo）換（huàn）。這樣的方法可以減少（shǎo）能量流（liú）失和預熱時間。