模溫（wēn）控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充（chōng）水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保（bǎo）證形成模具表麵（miàn）基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複（fù）製就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時（shí）間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會（huì）造成汙點（diǎn），有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵（miàn）溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更（gèng）多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型並不凍結（jié）那（nà）些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊（biān）區域的塑料（liào），熔料（liào）可在（zài）頂出杆周圍（wéi）溢料毛（máo）邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程器（qì）也（yě）確實可以做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融（róng）材料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫（wēn）度的提高還會（huì）使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱（rè）塑性塑料，在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流（liú）失和預熱時間。