對一家（jiā）注塑製品廠而言（yán），注塑成型過（guò）程所占據的能（néng）耗大約占（zhàn）到60%，因而有效降低注塑機（jī）的能（néng）耗是注塑工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注（zhù）塑（sù）機本身節（jiē）能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間（jiān）配套等方（fāng）麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生產車間（jiān）

生產車間（jiān）布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優化布局的同時，滿（mǎn）足特定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至（zhì）於（yú）富餘量過大（dà）造成無功（gōng）能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循（xún）環設施，為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣保溫係統（tǒng）。

3. 優（yōu）化（huà）車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配（pèi）合可以（yǐ）減少周轉所（suǒ）需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房（fáng）設備盡量（liàng）考慮以最有效的小單元進行（háng）分別（bié）控製（zhì）。

5. 對車間設備（bèi）做好定期維護保養，避免因為公用設（shè）施損壞，影響生產正常（cháng）操作（zuò），進而造（zào）成能耗增加。

（二（èr））注（zhù）塑成（chéng）型機

注塑機（jī）是注塑車間能源消耗大（dà）戶，耗能主要為電機與加熱兩部分（fèn）。

1. 根據製品特點選擇合（hé）適的注塑機。“大馬（mǎ）拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電（diàn）動注塑機與混合動力注塑機，具有優異（yì）的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅（hóng）外加熱等，可實（shí）現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有（yǒu）效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用（yòng）低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多（duō）組分注塑等加工技術可顯著（zhe）節（jiē）能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能（néng）驅動係統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機（jī）節能效果顯（xiǎn）著。

9. 定（dìng）期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部（bù）無（wú）雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機（jī）處於良好的工作（zuò）狀態。不穩定（dìng）的（de）加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用（yòng）設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用（yòng）專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況（kuàng）往往（wǎng）對注（zhù）塑成型周期及加（jiā）工能（néng）耗有顯（xiǎn）著影響（xiǎng）。

1. 合理（lǐ）的模具（jù）設（shè）計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加（jiā）熱冷卻水道等，均（jun1）有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料（liào），減少物料回收能耗，其成型過程本身（shēn）也具有顯著的節能（néng）效果。

3. 仿形（xíng）快冷快熱模具可以顯著節（jiē）約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品（pǐn）質量（liàng）均一（yī）性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設（shè）計技（jì）術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次（cì）修模的耗能（néng）。

6. 在保證產品質量的前提下，使用（yòng）較低鎖模（mó）力（lì）成型，有助延長模具壽命（mìng），利（lì）於模具快速充滿，有助節能。

7. 做（zuò）好模具維護工作，確保有效的（de）加熱冷卻水道狀（zhuàng）況。

（四）周邊設備

1. 選擇（zé）適合能力的輔助設備，既滿足工作要（yào）求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養（yǎng），確保設備處於正（zhèng）常工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設（shè）備，會引（yǐn）起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配（pèi）合工作與運作順序（xù）。

4. 優化周邊設備與生（shēng）產設備（bèi）的相互位置（zhì），在不影響操作條（tiáo）件下，盡可能讓周邊（biān）設備距離主機近些。

5. 很多（duō）輔助設備廠家提（tí）供按需（xū）供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所（suǒ）需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的（de）管理不當都會造成生產能（néng）耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料（liào）。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不（bú）同的工藝條件（jiàn）。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免（miǎn）幹燥後物料返潮浪費能（néng）源。

5. 做好物料保存，防（fáng）止物料（liào）混入雜質（zhì）或異物（wù），最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再（zài）生（shēng）料的保存與潔淨度，避（bì）免因（yīn）材料不潔產生製件（jiàn）不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型（xíng）周期。

2. 若（ruò）無特殊因素影（yǐng）響，盡可能使用供應商推（tuī）薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工（gōng）藝參數進行保（bǎo）存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低的鎖模力（lì）、較短的冷卻時（shí）間與保壓時（shí）間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采（cǎi）用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方（fāng）案，減少中間環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生（shēng）產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設（shè）備，例如（rú）如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備（bèi）車間能（néng）耗監控係統（tǒng），便（biàn）於企業有目的的實施能源分（fèn）析與改善。

4. 設備停機維修保（bǎo）養時，不僅（jǐn）檢查設備本身的保養（yǎng）內容與項目，更（gèng）要注意設備與（yǔ）其他係統連（lián）接處（chù）的狀況，工（gōng）作性能是否（fǒu）可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善（shàn）的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與（yǔ）合作關係，對企（qǐ）業（yè）節能管（guǎn）理有益（yì）無害（hài）。

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