注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦（nǎo）控製注塑速度分段（duàn）控製係統早已存在，但由於（yú）相（xiàng）關的資料有限，這種機器（qì）設置的優勢（shì）很少得到發（fā）揮。本文（wén）將係統（tǒng）的（de）說（shuō）明應用多（duō）段速度（dù）注塑的優點，並概括地介紹其在消除（chú）短射、困氣（qì）、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注（zhù）塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了,並實現一個設置點到另（lìng）一個設置點的光滑過渡（dù），可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我（wǒ）們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置應考慮到在（zài）臨界區（qū）域(如流道)快速充填的同時在入水口（kǒu）位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止（zhǐ）以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速（sù）度分段的依據（jù）必（bì）須考慮到模（mó）具的幾何（hé）形狀、其它流動限製和不穩定因（yīn）素。速度（dù）的設（shè）定必須對注（zhù）塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆（gǎn）前進速度，或型腔壓力（lì）間接推（tuī）算出(確定止逆（nì）閥沒有（yǒu）泄（xiè）漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可（kě）能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解（jiě），但同時由剪切引起（qǐ）的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力（lì）。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材（cái）料（liào）及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因素：薄壁處需要最大的注射速（sù）度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為（wéi）了保證零件（jiàn）質量符合標準，注塑速度設（shè）置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度（dù）是非（fēi）常重要的，因（yīn）為它會（huì）影（yǐng）響零件（jiàn）中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該（gāi）減（jiǎn）速；對（duì）於輻射狀擴散的（de）複（fù）雜模具（jù），應（yīng）保證熔體通過量均衡地（dì）增加（jiā）；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前（qián）鋒（fēng）的冷卻，但注射（shè）高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現（xiàn）的流動放慢（màn）而引（yǐn）起（qǐ）的（de）缺陷（xiàn）。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而（ér）造（zào）成熔體的停（tíng）滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過（guò）入水口，這就會使（shǐ）通過入水口的（de）壓力出現峰（fēng）形。高（gāo）壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒（shāo）焦等表麵缺陷,這（zhè）種情況可以通過剛好在入水口（kǒu）前減速的方（fāng）法克服上述缺陷。這種（zhǒng）減速可以（yǐ）防止入水口位的過度剪切，然後再將（jiāng）射速提高到原（yuán）來的數值。因（yīn）為精確控製射速（sù）在入水口位減慢是非常（cháng）困難的，所以在流道末段減速是一（yī）個較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速（sù）度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等（děng）缺陷。填（tián）充末段減速可以防止型腔過度填充，避免（miǎn）出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通（tōng）過降低排氣速度，特別是射膠末段（duàn）的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入（rù）水口（kǒu）處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動（dòng）阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流（liú）痕、入水口燒焦、分子（zǐ）破裂、脫層、剝（bāo）落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的（de）。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維（wéi）填充材料尤（yóu）其（qí）敏感，特別是尼（ní）龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於（yú）粘（zhān）度（dù）變化造成的流動（dòng）不穩定引（yǐn）起的。扭曲的流動能（néng）導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種（zhǒng）缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵（miàn）。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然後慢速通過（guò）入水（shuǐ）口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高（gāo）則這種射紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高（gāo）射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由（yóu）於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升（shēng）高，減慢零（líng）件外層的（de）增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大（dà）的壓力降，否則就（jiù）會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置（zhì）射膠速度及其分段。