注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發（fā）和製造（zào）流程中在產品完成模具製作後（hòu）、批量生產（chǎn）前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢（jiǎn）查其機（jī）械配合動作

要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也應在模上標（biāo）明。以上動作若能在掛模前做到的話（huà），就可避免（miǎn）在掛模時發現問（wèn）題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇（zé）時（shí）應注意：

(1)注塑（sù）機台的最大射（shè）出量是多少；

(2)拉杆內距（jù）是否放的下模具（jù）；

(3)活動模板最大的（de）移動（dòng）行程是（shì）否符合要求；

(4)其他相關試模（mó）用工（gōng）具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則（zé）下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模（mó）板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作（zuò）中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4、提（tí）高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適（shì）當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作（zuò），因（yīn）為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能會引起卡（kǎ）模現象，因（yīn）此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5、若工（gōng）廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能（néng）調整一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣（yàng）的原料。

8、勿完全以次料（liào）試模，如有顏色需（xū）求，可一並安排試（shì）色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模（mó）壓力不均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變（biàn）形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製（zhì）開關時，應把（bǎ）開模行程調整（zhěng）稍短（duǎn），而在此開模最大行程之前切掉高速開模動（dòng）作（zuò）。此乃因在裝模（mó）期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行（háng）程（chéng）比（bǐ）低速者較長之故（gù）。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作用，以免頂（dǐng）針板或剝離（lí）板受力而變形。

在作（zuò）第（dì）一模（mó）射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長（zhǎng）或不足；

(2) 壓（yā）力（lì）是否（fǒu）太（tài）高或太（tài）低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工（gōng）周期是否太長或（huò）太短。

以（yǐ）防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會（huì）使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失（shī）。

二（èr）、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確（què）有（yǒu）必要付出耐心來（lái）調整及控製各種加（jiā）工（gōng）條件，並找（zhǎo）出最好的溫度及壓力條件，且製訂（dìng）標準（zhǔn）的試模程序，並可資利用於建立日（rì）常工作方法（fǎ）。

1、查看料（liào）筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同的（de）原料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫（wēn）度是否適合於加（jiā）工（gōng）之原料。

3、調整壓力及射出量以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其是還有某些模（mó）穴成（chéng）品尚未完全凝固時，在調整各（gè）種（zhǒng）控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引（yǐn）起甚大的充模（mó）變（biàn）化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時（shí）間（jiān）來查看成品可能發生的（de）問題。

5、螺杆前進的時間（jiān）不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被（bèi）加（jiā）熱時螺杆前進時（shí）間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低（dī）總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合（hé）理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨（qū）勢而顯示機器（qì）加工條件仍在變化，如不（bú）良的溫度控（kòng）製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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