由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在（zài）模具設計和製造中具備了自（zì）身的特性，以下（xià）文章將根據注塑模具的使用環境總（zǒng）結出注塑模具從設計到製造的幾個特（tè）性。

1.型腔及型芯呈（chéng）立體（tǐ）型麵

塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的（de）盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而（ér）且加工的周期長（zhǎng）。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命（mìng）要求長

目前，一般塑件的尺寸精（jīng）度要求（qiú）為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度（dù）要達（dá）到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽（shòu）命注塑模具對於提高效率（lǜ）和降低成本是很必（bì）要的，目前，注塑模（mó）具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模具（jù）在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製（zhì）造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產（chǎn）品，而且在很多的情況下，都是在其它部（bù）件已經（jīng）完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸（cùn）精度要求（qiú）很高，加（jiā）之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異（yì）地設（shè）計、異地製造

模（mó）具製造不（bú）是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具（jù）；而且（qiě）在大多（duō）數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別（bié）的廠家，這樣就（jiù）造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生（shēng）產異（yì）地進行的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一（yī）個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設（shè）備和數控設（shè）備使用（yòng）極（jí）不均衡。