由於（yú）注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了（le）自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的（de）幾（jǐ）個特性。

1.型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2.精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長

目前，一般塑件的（de）尺寸精（jīng）度（dù）要求（qiú）為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡（jìng）麵（miàn）加工水（shuǐ）平0.02-0.01μm，這就要求模（mó）具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注（zhù）塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模（mó）板的厚（hòu）度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此，應（yīng）該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品（pǐn），而且（qiě）在很多的情況下（xià），都是在（zài）其它部件已經完成、急切等待（dài）注塑件的（de）配套上（shàng）市。因為對製品的（de）形狀或尺寸（cùn）精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反（fǎn）複（fù）地試（shì）模與修正，使（shǐ）開發（fā）和交（jiāo）貨的時間非常緊張（zhāng）。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的（de），而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製（zhì）造模具；而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家，這樣就造（zào）成了（le）產品的設（shè）計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

5.專業（yè）分工（gōng），動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設（shè）備和（hé）數控設備使用極不均（jun1）衡。