隨著塑料（liào）流經注射成型機和模具的不同部分，由於阻（zǔ）力和摩擦的影響（xiǎng），作用於塑料流動前沿的壓力就會有損（sǔn）失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求額外（wài）的壓力（lì）推動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓（yā）力降

    在模壁形成的塑料皮層會減（jiǎn）小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型（xíng）機上（shàng）可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度（dù）推動螺杆（gǎn）前進所（suǒ）需要的（de）壓力從不應該超過可（kě）得到的最大壓力。

    例如（rú），考慮到（dào）注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為（wéi）了讓螺杆以5英寸/秒的（de）速度前進（jìn），如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的（de）壓力從而（ér）螺杆（gǎn）就不會以5英寸/秒的（de）速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了（le）解在（zài）每一（yī）部分上的壓力損失有助於（yú）確定整體的壓力損失，以及何處出現（xiàn）了（le）大的壓力降。然後，可以修改模（mó）具以減（jiǎn）小壓力降，獲得較好的持續（xù）性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需（xū）要注意以下幾（jǐ）點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力（lì）。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑（sù）料為了從（cóng）二（èr）級分流道的末端到達三級分（fèn）流道（dào）的末端需要（yào）1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道（dào）和澆口看起來（lái）有相對（duì）大的壓力降，那麽三級分流道和（hé）澆口都應該被放大。這將能減少（shǎo）充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確（què）保（bǎo）足夠的注射壓力將有助（zhù）於達到模具一致（zhì）充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究是很重要（yào）的步驟之一。

    最後，要記（jì）住經驗法則（zé）：要求的最大（dà）注射（shè）壓力應該不超過注塑機可得到最大壓（yā）力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間（jiān）壓力的突然升高，過渡要（yào）盡可能地平滑。