隨著塑料流經注射成（chéng）型（xíng）機和模（mó）具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流（liú）動前沿的壓力就會（huì）有（yǒu）損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加（jiā）塑料的粘（zhān）度，從而要求額外的壓力推動（dòng）塑料前進。

注射成型中如何確定塑料（liào）壓力降

    在模壁形成（chéng）的塑料皮層會（huì）減小（xiǎo）塑料流動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力降。注射成型機上可得到（dào）以（yǐ）設定的注射速度用於推送螺杆的壓力是有（yǒu）最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例（lì）如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒（miǎo）的速度前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機（jī）器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的（de）速度（dù）行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程（chéng）中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整（zhěng）體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流（liú）動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達（dá）填充的末端，要求可獲得（dé）2200psi的整體壓（yā）力。

    2、塑料（liào）為了到達產品的中間部分，幾乎（hū）需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級（jí）分流道（dào）的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的（de）壓力。塑料為了流過澆口，需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口（kǒu）看起來有相（xiàng）對大的壓力降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少（shǎo）充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受（shòu）壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在（zài）模具認證過程中（zhōng），進行壓力降的研究是很重（chóng）要的步驟之一（yī）。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該（gāi）不超過注塑機可得到最大壓力（lì）的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說（shuō），應當更低些。要避免在不同部分間壓力（lì）的突然升高，過渡要盡可能地平滑。