塑膠模具依總體功（gōng）能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係（xì）統、頂出係統、排（pái）氣（qì）係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴（pēn）嘴開（kāi）始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆口（kǒu）及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流（liú）道是（shì）指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的（de）部位起﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流（liú）道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計（jì）要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道（dào）要與高（gāo）溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安裝（zhuāng）時進入定（dìng）位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主流道，將料筒內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程中不（bú）應有塑料溢（yì）出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式（shì）有整體式和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩（jiān）與構（gòu）成主（zhǔ）流（liú）道部份分開製（zhì）作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業（yè）標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融（róng）塑（sù）料由主流道流（liú）入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般（bān）設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑（sù）件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射（shè）速（sù）率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同（tóng）時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估（gū）。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融塑料的（de）流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還（hái）起（qǐ）著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後便於使澆口與塑（sù）件分（fèn）離。

3.澆（jiāo）口的形（xíng）式：

內側（cè）澆口

普通（tōng）側澆口（邊（biān）緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用（yòng）來成型（xíng）寬度較大（dà）的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用（yòng）此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆（jiāo）口位（wèi）置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物最（zuì）近的距離。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料（liào）流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料（liào）頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料（liào）杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂（dǐng）杆