1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑件形狀（zhuàng）與模腔相似（sì）但卻是模腔形狀的扭曲版（bǎn）本。

2.可能出現問題的原因

(1).彎曲是因為注塑（sù）件內有過多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致（zhì）。

(5).注塑件在頂出時太熱。

(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注塑（sù）件結構不合理（如加強筋（jīn）集中在一麵，但相距較遠）。

3.補救方法

(1).降（jiàng）低注塑壓力。

(2).減少螺杆向前（qián）時間。

(3).增加周期時間（尤其是冷卻時（shí）間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出後立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢（màn）慢冷卻。

(4).增（zēng）加注塑速度。

(5).增（zēng）加塑料溫度。

(6).用（yòng）冷卻設備。

(7).適當增加（jiā）冷卻時間或改善冷（lěng）卻條件，盡可（kě）能保證動（dòng）、定模的模溫一致。

(8).根據（jù）實際情況在允許的情況．