塑膠模具製（zhì）品產生熔結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶（róng）融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由（yóu）於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型（xíng）腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的（de）製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外（wài），如果想（xiǎng）避（bì）免熔結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結（jié）痕發生在不（bú）顯眼或看起來（lái）順眼的位（wèi）置。

2. 模（mó）具上（shàng）的銷（在（zài）製品上的孔（kǒng））一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必須使空氣完（wán）全（quán）逸出。

4.也有用這種（zhǒng）方法的：使產生熔（róng）結痕的地方發生在製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切（qiē）斷。

5. 脫模（mó）劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮（fú）起送（sòng）進型腔，肯定就會發（fā）生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫（wēn）度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的（de）位置。

產生（shēng）波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫（wēn）度（dù）太低

相關聯的知（zhī）識：

1. 在注口，溜邊（biān）中冷（lěng）卻（què）的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度（dù）模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚（hòu）度的不同也容易產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫度，提（tí）高模具溫（wēn）度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料（liào）改成流（liú）動性（xìng）好的材料。

根據材（cái）料的不同

1. 流（liú）動性好的材料不易形成波流（liú）紋

2. 聚苯乙（yǐ）烯形成波（bō）流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺（quē）料（參考缺料這一節）

解決（jué）方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽（cáo），附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構