注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡（jìng）麵拋（pāo）光加工的加工難度會大一（yī）點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加（jiā）工。今天我（wǒ）們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型（xíng）芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵（miàn）加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以（yǐ）上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以（yǐ）防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此（cǐ）應該（gāi）選（xuǎn）擇（zé）最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大為提高（gāo）。

　　注塑模具（jù）特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對（duì）於注（zhù）塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套（tào）組成完整的產品（pǐn），而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完（wán）成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品（pǐn）的形（xíng）狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正（zhèng），使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品（pǐn）設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而（ér）且在大（dà）多數情況下，製品的（de）注射生產也在別（bié）的廠家。這樣（yàng）就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑（sù）模具（jù）特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生（shēng）產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可（kě）能隻由一個廠家單獨完（wán）成（chéng），且製造工藝複（fù）雜，普通設（shè）備和（hé）數控設備使用極不（bú）均衡。