注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的（de），今天我們來看一（yī）下注塑（sù）加工試模時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具溫度（dù）設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於檢討時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且（qiě）保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時（shí）需要看每個（gè）腔進料是（shì）否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外（wài）觀

　　當產品外觀調（diào）整到（dào）可（kě）接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準，在（zài）沒有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成（chéng）型條件表供下次（cì）使用，如（rú）有無法克服需（xū）要留（liú）樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確（què）認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射（shè）出10模，30模後穩定至（zhì）少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每條（tiáo）進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度（dù），如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測（cè）模具表麵實測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要（yào）在物性表建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果（guǒ）在多次成型調機情況下無法（fǎ）達（dá）到產品滿意尺寸或者變形度（dù）滿意條件，工程和調機技術員討論（lùn），由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發（fā）現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需（xū）要得到客戶認可（kě）。