注塑加工試模（mó）時需要注意（yì）哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作方麵有很多的要（yào）求和注意事項的（de），今天我們來看一下注塑（sù）加工（gōng）試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不（bú）對的地方需要記（jì）錄於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出（chū）)，模具溫（wēn）度設定（dìng），料管（guǎn）溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不（bú）能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提（tí）出改善。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每（měi）個腔（qiāng）進（jìn）料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調（diào）整到圖麵中限值，其次結（jié）構外觀（guān）進行調整微調射出參數（shù），以（yǐ）外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需（xū）求樣品（pǐn）數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要（yào）量測每條水管進出口的溫度，每條進出（chū）口水溫溫差（chà）應（yīng）該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要（yào）記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況（kuàng）

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫（jiào）鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅（hóng）丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速（sù）低（dī）壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如（rú）果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變形度滿（mǎn）意條件，工（gōng）程和調機技術員（yuán）討論（lùn），由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品（pǐn）問（wèn）題點能（néng）影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力（lì）解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要（yào）得（dé）到客（kè）戶認可。