生（shēng）產（chǎn）注塑產（chǎn）品（pǐn），都需要使用到注塑加（jiā）工模具，一般正常的（de）情況下，通過（guò）這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出現（xiàn）一些缺點，除了塑料本身的材料問（wèn）題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度（dù）之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這樣的影（yǐng）響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係（xì）統有問題，應增大（dà）冷（lěng）料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分（fèn）流道和（hé）澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用（yòng）的回收（shōu）料（liào）過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其（qí）它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足（zú）夠。