生產注塑（sù）產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆（jiāo）注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密（mì）實（shí）性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈（dàn）簧或（huò）降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑（jì）質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖（suǒ）模（mó）力要足夠。