注塑製品表麵可見的缺陷包（bāo）括暗斑、光澤（zé）差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘（jú）皮（pí）。通常這些缺陷發（fā）生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具（jù）和（hé）成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出（chū）現在（zài）澆口附近，就像昏暗的日暈。在（zài）生產高粘度、低流動性材料的製品時（shí），如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流（liú）動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可（kě）見的缺陷。

        人（rén）們通常認定這種缺陷頻繁發（fā）生在充（chōng）模和保壓階段。事（shì）實上，暗斑出現在澆口附（fù）近（jìn），通（tōng）常發（fā）生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑（huá）移的發生實際上要歸因於注（zhù）射速度，更確切地說是熔（róng）體（tǐ）流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時（shí）的注射速度是恒定的，它的流動（dòng）速（sù）度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變（biàn）化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端（duān）的速度，可以將注（zhù）射分成幾個步（bù）驟進行，並（bìng）逐漸增加（jiā）注射速度，其目的是在整個充模階段獲（huò）得（dé）均一的熔（róng）體流速（sù）。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另（lìng）一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象（xiàng）發生的幾（jǐ）率。另外，模（mó）具的溫（wēn）度過低（dī）也會產生表麵缺陷，所以提高（gāo）模具溫度是克服製（zhì）品表麵（miàn）缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計（jì）缺陷也會在澆口附近（jìn）產生暗斑。澆口處尖銳的轉（zhuǎn）角能夠通過改變半徑來（lái）避免，在設（shè）計時要留心澆口的（de）位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在（zài）製品尖銳的轉角形成後出現（xiàn）。例如，製品的尖（jiān）銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗（cū）糙（cāo）。這也是由於過高的流速（sù）和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再（zài）次推薦采用分步注射並逐漸增（zēng）加注射速度（dù）。最佳的方法是允許熔（róng）體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的（de）尖銳變化也會造成這（zhè）種缺陷。因此設計製品時要在那些區（qū）域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的（de）不同是最為明顯的。即使（shǐ）模具的表麵十分均勻（yún），不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是（shì）說，製（zhì）品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐漸（jiàn）降低（dī）。如果製品的澆口遠端不能（néng）被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製（zhì）到製品表麵（miàn）上。因此，在模腔壓（yā）力最大的區域(從澆口開（kāi）始（shǐ）的（de）流體路徑的（de）一半)是最少出現光澤差異（yì）的（de）區域。

        要改變這種（zhǒng）狀況，可（kě）以提高熔體和模具溫度或者（zhě）提高壓（yā）力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差（chà）異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現（xiàn）的幾率。例如，製品壁厚（hòu）的劇烈變（biàn）化能夠造成熔體的不規則（zé）流動，從而造成模具表麵紋理難以被（bèi）複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這（zhè）種狀況的（de）發生，而過大的壁厚或過大（dà）的（de）肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔（róng）體不充分的排氣也是造成此缺陷（xiàn）的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低（dī），製品表麵會迅速固化。隨（suí）著流動阻力的（de）加大，熔體（tǐ）前端（duān）流將會變（biàn）得（dé）不均勻，致使先固化的外層材料不能（néng）與型腔壁充分接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這（zhè）些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消（xiāo）除的（de）缺陷。對於該缺陷，解決（jué）的方法是提高熔體溫（wēn）度並且（qiě）提高注（zhù）射速度。