1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添（tiān）加劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況（kuàng）變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的光澤度和（hé）精度都和注塑模具（jù）型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很（hěn）大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使（shǐ）塑件質量受到（dào）損傷。

　　3。良好的尺寸穩（wěn）定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用（yòng）經適當回火處（chù）理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改（gǎi）變，從而造（zào）成注（zhù）塑模具（jù）尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以（yǐ）及該（gāi）模（mó）具的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。

　　2、加工企業應（yīng）在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況（kuàng）下（xià），測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂（dǐng）針、導柱（zhù）的潤（rùn）滑（huá）(要選用最適（shì）合的潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變（biàn）形（xíng）及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更（gèng）換;完成一個生（shēng）產周（zhōu）期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。