1、高耐蝕性很多（duō）樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對（duì）型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起在流道（dào）、模（mó）腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵（miàn）的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定（dìng）性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）材料微觀結（jié）構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加（jiā）工企業首先（xiān）應給每副（fù）模具配備履曆（lì）卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現（xiàn）和（hé）解決問題的信息資（zī）料（liào），以及該模具的（de）成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可（kě）判（pàn）斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　3、要對模（mó）具幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產（chǎn）周期之後，要對（duì）模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。