注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工（gōng）是一個很（hěn）精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有（yǒu）很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢查（chá），有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位（wèi）置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產（chǎn）品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存（cún）料10%左右(模具有（yǒu）一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於（yú）模具調整)再慢慢（màn）加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打（dǎ）出需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前（qián）和射出10模，30模（mó）後穩定至少（shǎo）三次需要量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差（chà）應該相差不大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表（biǎo）麵實測溫度，依（yī）產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵（miàn）實測溫度(取平均（jun1）值)，模具表麵溫度需要在物性（xìng）表建議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機（jī）台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力（lì）在低速低壓約30BAR 合（hé）模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型（xíng）調機情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數（shù）做調整組合，按（àn）照計（jì）劃，逐一試驗，並且（qiě）將（jiāng）每個變（biàn）化的條件做（zuò）好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評（píng）估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模（mó）具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變（biàn）更需要得到客戶認可（kě）。