生產注塑產（chǎn）品，都需要（yào）使用到注塑加工模具（jù），一般正常的情況下，通過這種注塑成型（xíng）方法生產的塑料製品，表（biǎo）麵都（dōu）具有較好的光（guāng）澤度（dù）以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料（liào）本身（shēn）的材料問題、著（zhe）色（sè）劑以及模（mó）具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的（de）影響呢?

　　(1)模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等（děng），模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏（piān）低，必要時（shí）可用澆口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或（huò）著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。