注塑模具的特（tè）點由原材料的特（tè）性決（jué）定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行（háng）位，這兩點決定了注塑模的（de）特殊性和（hé）注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切（qiē）速率而變化，流動過程中大分子沿（yán）流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔（qiāng）內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工（gōng）時（shí），因配方不同，其充模流（liú）動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模（mó）具設計時要充分了（le）解所加工的塑（sù）料原材料（liào）的特性，使（shǐ）設計（jì）的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑（sù）模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構（gòu）決定了（le）注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等（děng）)決（jué）定了注塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特（tè）殊（shū）要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進（jìn）設計（jì）方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著（zhe）注塑模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加（jiā）工性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體（tǐ）的流動行位，熔體（tǐ）所能達（dá）到的較大（dà）的流動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑（sù）模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題（tí）。

　　a，注塑模結構應進行合理的（de）選擇。根據塑料件的圖紙及技（jì）術（shù）要求，研究（jiū）和選擇適當（dāng）的成（chéng）型（xíng）方法與設備，結合工廠的機械（xiè）加（jiā）工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計（jì）出的（de）注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但（dàn）需征（zhēng）得用戶同意後（hòu）方可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑（sù）料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大（dà），需特別（bié）注意。計算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法（fǎ）。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可（kě）按公差帶法計算，對於大型（xíng）精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的（de）收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的（de）某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計（jì）注（zhù）塑模時，盡量做到使設（shè）計的注塑模（mó）製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械（xiè）加工（gōng）方法加工還是采用特殊（shū）的加工方法加工。若采用特殊的加工方法（fǎ），那（nà）麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計（jì）的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模機構靈活可（kě）靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐（nài）用。注塑模零件的（de）耐用度影響（xiǎng）整個注（zhù）塑模的使用（yòng）壽命，因此（cǐ）在設計（jì）這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此（cǐ）而造成的故障占注塑（sù）模故障的大部分。為（wéi）此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注（zhù）塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用（yòng）塑料的（de）成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。