注塑模具的特點由原材料的特性決定（dìng），主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑（sù）模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而（ér）變化，流動過（guò）程中大分子沿流動（dòng）方向產生定（dìng）向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌（pái）號的樹脂或塑料在加工（gōng）時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的（de）特（tè）性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑（sù）料件結構（gòu）及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模（mó）結構（gòu）的複雜程度，塑料件的（de）技（jì）術要求（qiú）(尺寸精度（dù），表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及（jí）成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特殊要求，不合理（lǐ）的結構形狀等，均（jun1）應（yīng）該（gāi）提出注塑件的改進（jìn）設計方（fāng）案，否則（zé）會增加注塑模（mó）具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所（suǒ）能（néng）成型（xíng）的注塑產（chǎn）品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔（róng）體所能達到的較（jiào）大的流動（dòng）距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在（zài）注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等（děng）。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和（hé）選擇適當的成型方法（fǎ）與設備（bèi），結合工廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量（liàng）可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出（chū）修改塑料（liào）件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同意後方可實施。

　　b，注塑（sù）模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是（shì）確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別（bié）注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精（jīng）度較高並需控（kòng）製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡量（liàng）能（néng）用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀（zhuàng）在不同方向上的收縮率進行計（jì）算，以（yǐ）彌補（bǔ）理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計（jì）的注塑模（mó）具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使（shǐ）設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜。特（tè）別對（duì）那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方（fāng）法，那（nà）麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似問（wèn）題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模（mó），要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效率（lǜ）高，安（ān）全（quán）可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應（yīng）耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類零件時不（bú）但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求（qiú），像推杆一類的銷柱件還容易卡（kǎ）住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注（zhù）塑模（mó）故障的大部分。為此（cǐ）還（hái）應考慮如何方便的調整與更換（huàn），但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應（yīng）。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了（le）解所用塑（sù）料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。