塑膠製品廠分析產品產生收縮原因（yīn），塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人（rén）模具（jù）型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固（gù）成塑件（jiàn），塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性（xìng）。產生收縮的主要原因有以（yǐ）下幾種。 
一、塑料的熱（rè）脹（zhàng）冷縮 
    塑膠製品公（gōng）司指（zhǐ）出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑（sù）料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度（dù），塑料原料受熱（rè）膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要（yào）發生收縮。
二、澆口截麵（miàn）尺（chǐ）寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不（bú）同，大尺寸（cùn）澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封（fēng）閉時間，便於更（gèng）多的熔（róng）體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從（cóng）而使收縮率降（jiàng）低，反（fǎn）之則會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出（chū），塑件在成型（xíng）時，由於受到（dào）成型壓力和剪切（qiē）力（lì）的作用， 各向異（yì）性、添加（jiā）劑的混合不（bú）均勻性以及模具溫度的影響，成型後的（de）塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會（huì）逐漸變小並重新分（fèn）布，其結（jié）果引（yǐn）起塑件發生再收 縮，這種收縮（suō）一般稱（chēng）為（wéi）後收縮。
四、化學結構的變（biàn）化 
    有些塑料（liào）在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成（chéng）型過程中，樹（shù）脂分子由線形結構變（biàn）為（wéi）體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故（gù）產生收縮現（xiàn）象（xiàng）。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大（dà）的脫模後收縮和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數（shù）的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠（chǎng）指出（chū），厚度均（jun1）勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最小（xiǎo），壁厚相同的厚（hòu）塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的（de）收縮越大，如果一個塑（sù）件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這（zhè）種（zhǒng）壁厚（hòu）突然變化處，收縮率也（yě）會突然變化，這種變化會造（zào）成該處產生較大的內應力。