塑膠製（zhì）品（pǐn）廠分析產品產生收縮原（yuán）因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變（biàn）小的現象即（jí）為收縮性（xìng）。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷（lěng）縮 
    塑膠（jiāo）製品（pǐn）公司指出，絕大多數（shù）物質（zhì）都會熱（rè）脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料（liào）熔融，這時（shí）的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻（què）過程中，溫度降低，它的體（tǐ）積勢必要發生收縮。
二、澆（jiāo）口截（jié）麵尺寸 
    不同的（de）模具，其澆口截麵尺寸不同，大（dà）尺寸澆口有助於提（tí）高型（xíng）腔壓力和延（yán）長澆口封閉時間，便於更多（duō）的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮（suō）率。 
三、殘餘應（yīng）力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成（chéng）型壓力（lì）和剪切力的作用， 各向異性（xìng）、添（tiān）加劑的混合不均勻性以及模（mó）具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在（zài），這（zhè）種殘餘應力會逐漸變（biàn）小並重新分布，其（qí）結果引起塑（sù）件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構（gòu）的變化 
    有些塑料在成型過程（chéng）中，其（qí）化學結構會發生變（biàn）化，如 熱固性塑料在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的（de）體積（jī）質（zhì）量大，其（qí）總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均（jun1）不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收縮（suō）範圍。塑膠製品廠指出，結晶（jīng）型塑料收縮大的原因是（shì）：塑料熱膨脹係數的（de）影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑（sù）件（jiàn）壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻（què）速率快，脫（tuō）模後的收縮率趨於最小，壁厚相同的（de）厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種（zhǒng）壁厚突然變化處，收（shōu）縮率也（yě）會（huì）突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。