塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為（wéi）淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠製品廠家指（zhǐ）出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用（yòng）冷卻（què）潤滑液（yè），發揮（huī）冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑（sù）膠製（zhì）品廠（chǎng）家指出，改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於（yú）尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序都需充分考（kǎo）慮這（zhè）一因素的影響。