模具加工是企業機械模具的一種最有效（xiào）的方法，它與傳統的（de）加工工藝（yì）相對比，采用了減少工（gōng）件的裝卡次數和操作步驟程（chéng）序，另（lìng）外保持（chí）著方向定位，完美的工藝製造。但（dàn）是為了保證模具（jù）加工（gōng）的精密度（dù），提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時（shí）也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫（wēn）度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量（liàng）比較大，磨損度比較（jiào）低，表麵的加工粗糙程度較低（dī）。
　　3、對模具加工砂輪的質量（liàng）要求和冷卻環境（jìng）不穩定，不容易發生傷害和出現裂（liè）紋（wén）。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來（lái）說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火（huǒ）花、磨等工藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在（zài）35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的（de）方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去除白色（sè）電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依（yī）次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（gāng）（52HRC以上），而（ér）不適用於預（yù）硬鋼，因為這（zhè）樣（yàng）可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進（jìn）行研磨（mó）的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要（yào）求在1μm以上（包括1μm）的拋光（guāng）工藝在模具加工車間中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則（zé）必需一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧（wù），頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個（gè）小時工作後得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋（pāo）光效果，最重要的是要具備（bèi）有高質量的油（yóu）石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工（gōng）後（hòu）的表麵狀況（kuàng），如（rú）機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等（děng）。