模具加工是企業機械（xiè）模具的一種最有效的方法，它與傳統的（de）加工工藝相對比，采用（yòng）了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工（gōng）藝製（zhì）造。但是為（wéi）了保證模具加工的精密度，提高生產的質（zhì）量和降低生產成（chéng）本，具有很強的氧化性，同時也有（yǒu）以下（xià）幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定（dìng）的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨（mó）損（sǔn）度比較低，表麵的加工粗糙程度（dù）較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求（qiú）和冷卻環境不穩定，不容易發生傷（shāng）害（hài）和出現裂（liè）紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵（miàn）強度。
   在塑料（liào）模具加工中所（suǒ）說（shuō）的拋光與其（qí）他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō），模具的拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它不（bú）僅對（duì）拋光（guāng）本身（shēn）有很高的要求並且對（duì）表麵平整度、光滑（huá）度以及（jí）幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常（cháng）用的（de）方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪（lún）子去除白色電火花層。然（rán）後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。一般的（de）使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模（mó）具（jù）製造商為了節約（yuē）時間而選（xuǎn）擇從#400開（kāi）始。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要使用砂紙和煤（méi）油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨（mó）膏進行（háng）研（yán）磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋光布輪可（kě）用來去除#1200和#1500號砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順（shùn）序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精（jīng）度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工（gōng）藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋光則必需一個絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢（fèi）數個小時工作（zuò）後得到的高（gāo）精密拋光表麵。
　　要想（xiǎng）獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。