1、凸凹模的維護

　　凸（tū）凹模拆卸（xiè）時（shí）應留意模具原有的狀況,以便後續裝（zhuāng）模時方便複原,有加墊或者移位的要在零（líng）件上刻好墊片的厚度（dù）並做好記錄（lù）。更（gèng）換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間（jiān）隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝（chōng）頭間隙是（shì）否均勻。金（jīn）屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模（mó）變短需要加（jiā）墊墊片達到所需要的長度應檢查凸（tū）模有效長度是否足夠。更換已斷凸模（mó）要查明（míng）原因,同時要檢查相對應的凹（āo）模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組（zǔ）裝凸模要檢查凸模與固定塊或固（gù）定板之間是否間（jiān）隙足夠,有壓塊的要檢查是（shì）否（fǒu）留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵（tiě）塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要（yào）檢查凹模麵是否（fǒu）與模麵相平。

　　凸模（mó）凹模以及模芯組裝（zhuāng）完畢後要（yào）對照料帶做必（bì）要檢查,各部（bù）位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊（diàn）塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料（liào）,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做（zuò）脫料（liào）板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一（yī）個螺絲再鎖（suǒ）緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維（wéi）護

　　脫料板（bǎn）的拆卸可（kě）先用兩把起子平衡（héng）撬起,再用雙手平衡使力（lì）取出。遇拆卸困（kùn）難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡（kǎ）料影起的模具損（sǔn）傷（shāng）,查（chá）明原（yuán）因再做相應處理,切（qiē）不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將（jiāng）其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否（fǒu）有損傷,新（xīn）換凸模是否能（néng）順利過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板（bǎn）有壓塊（kuài）的（de）要檢查脫料（liào）背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫料板與（yǔ）凹模（mó）間（jiān）的材料接觸麵,長時（shí）間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲（xiāng）塊（kuài）和脫料板進行維修（xiū）或重新研磨。等高（gāo）套筒應作精度檢查,他不等高時會導致（zhì）脫料板傾斜,其精密導（dǎo）向平穩彈壓（yā）功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何（hé）,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢（jiǎn）查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降（jiàng）低,模具的各個部位就會出現（xiàn）問題,必須作適當（dāng）保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若導（dǎo）正釘磨損,已失（shī）去應有的料帶導正精（jīng）度及功能,必須（xū）進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定（dìng）期的維護（hù）更換,否則會對模具造成傷害或生產不順（shùn）暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合（hé）而產（chǎn）生磨損,造成（chéng）組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產（chǎn）生定位（wèi）偏（piān）差)均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況（kuàng）檢查,作適（shì）當的間隙調整。

　　間（jiān）隙小時,斷麵較少,間隙（xì）大時,斷麵較多且毛邊較大,以（yǐ）移位的方式來獲得（dé）合理的間隙（xì）,調整好後,應作適當記（jì）錄（lù）,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常（cháng）生產應注（zhù）意收集保存原始的（de）模具較佳狀況時（shí）的料帶（dài）,如後續生產不順暢或（huò）模具產生變異時,可（kě）作為模具檢修的參考。另外,輔助係（xì）統（tǒng）如頂料銷是否磨損（sǔn）,是否能頂料,導正（zhèng）釘及襯套是否已磨（mó）損,應注意檢查並維護。