1、凸凹模的維（wéi）護

　　凸凹模拆（chāi）卸時應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者移位的要（yào）在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要（yào）試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是（shì）否均（jun1）勻。金屬加工（gōng）微信（xìn），內容不錯（cuò），值得關（guān）注。

　　針對修磨凸模後凸（tū）模變短需要加墊墊（diàn）片達到所需要的長度應檢查凸模有效（xiào）長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原（yuán）因,同時要（yào）檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要（yào）研磨刃口（kǒu）。

　　組裝凸模要檢查凸模與固（gù）定塊或固定板之間是否間隙足（zú）夠,有壓塊的要檢查（chá）是否留有活動餘（yú）量。組裝凹模應水平置（zhì）入（rù）,再用平（píng）鐵塊置如凹（āo）模麵上用銅棒將其輕敲到位（wèi）,切不可斜置（zhì）強力敲（qiāo）入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模凹模以（yǐ）及模（mó）芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部（bù）位（wèi）是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷（tōu）料的（de）是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲（sī）的鎖緊確認,鎖緊時應從（cóng）內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另（lìng）一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精（jīng）度降低。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

2、脫料板的維（wéi）護

　　脫料板的拆卸可先用兩把（bǎ）起子平（píng）衡撬起,再（zài）用雙（shuāng）手（shǒu）平衡使力取出。遇拆卸困難時（shí）,應（yīng）檢查模具（jù）內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡（kǎ）料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將（jiāng）凸（tū）模和脫料板清理幹（gàn）淨,在導柱和凸模（mó）導（dǎo）入處加（jiā）潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓（yā）到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否（fǒu）有損傷,新換凸模（mó）是否（fǒu）能順利（lì）過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料（liào）接觸麵,長時間衝壓產生壓（yā）痕,當壓痕嚴重（chóng）時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造成產品尺寸異（yì）常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行（háng）維修（xiū）或重（chóng）新研磨（mó）。等高套筒應作精度檢查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精（jīng）密導向（xiàng）平穩彈壓功能將（jiāng）遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如（rú）何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給（gěi）油狀態是否正常,應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具（jù）的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導料件的精度,若（ruò）導正釘磨損,已（yǐ）失去（qù）應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢（jiǎn）查（chá）脫料彈簧（huáng）和頂料（liào）彈簧的狀（zhuàng）況（kuàng）,看是否斷裂或長時間使用雖未（wèi）斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的（de）維護更（gèng）換（huàn）,否則（zé）會對模（mó）具造成傷害或生產不順暢。

4、模（mó）具間（jiān）隙（xì）的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而（ér）產（chǎn）生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均（jun1）(產生（shēng）定位偏差)均會造（zào）成衝切後斷麵形狀變差,凸（tū）模易斷,產生毛刺等,可透（tòu）過對衝切後斷麵狀況檢查（chá）,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少（shǎo）,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調整好（hǎo）後,應作適當記錄,也可（kě）在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。

　　日常生產（chǎn）應注意收集保（bǎo）存原始的模具較（jiào）佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢（chàng）或模具產生（shēng）變異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及（jí）襯套是否已（yǐ）磨損,應注意檢（jiǎn）查並維護。