在注塑模具廠成型時，有一個經（jīng）常會困擾生產者（zhě）的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用（yòng）了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能（néng）夠應用，由於在滴油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如（rú）果不用噴油的就基本（běn）上是當（dāng）不（bú）良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢（ne）？塑（sù）件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的（de）白化現象（xiàng），即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產（chǎn）生的原因及其排（pái）除方法：頂白，又叫（jiào）頂部泛（fàn）白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力（lì）過大所致，在塑件出現（xiàn）頂白的部位，其（qí）耐化學藥品（pǐn）性能和力學性（xìng）能均受到很大（dà）削弱。其（qí）具體分（fèn）析如下。
1、注塑模（mó）具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置（zhì）於（yú）壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現（xiàn）象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白（bái），對此，應適當加大推杆端部的截麵積（jī）。
 2、注塑工藝
1)假（jiǎ）如溶體和磨具中間的溫（wēn）度差很大，塑料件中（zhōng）的內應（yīng）力將提升，而且當遭受部分（fèn）力時，頂端將展現乳白色。因而，應當減少（shǎo）溶體溫度，以（yǐ）減少溶體（tǐ）和磨具中間的（de）溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分（fèn）平衡，當局部受力（lì）過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時間。
3）若注射（shè）壓力（lì）太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應（yīng）適當降低注射壓力。
4）若保壓（yā）壓力太高，塑件內的應力較大，在受到（dào）較大頂杆（gǎn）力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降（jiàng）低保壓壓（yā）力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間