塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不（bú）良的現象，這（zhè）會導致廢品的產生，影響（xiǎng）企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因（yīn）有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精度不良的（de）主要原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製（zhì）品（pǐn）收縮不平衡，成型後（hòu）環境條件引起的（de）經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響（xiǎng）到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品（pǐn）尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔（qiāng）壓（yā）力、鎖（suǒ）模力等因素引起模具變形或鬆弛（chí），在設計模具時必須考慮模具材料的（de）強（qiáng）度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷（lěng）卻至環境（jìng）溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製（zhì）件所受的約束有關(型芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模（mó）具時，必須（xū）綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為（wéi）收縮的影響，綜合（hé）考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統（tǒng）來保證流動平衡，以避免過壓（yā）和欠（qiàn）壓引起的收縮不（bú）均勻；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具（jù）係統溫度的熱平（píng）衡，優化凸模（mó）和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放（fàng）置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫度（dù）、成型後的結晶化（huà）、殘餘應力的（de）鬆弛等。上述環境（jìng）溫度變化、結晶變化（huà）以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時（shí）間（jiān）有關，一般大約10天後穩定（dìng），這些變化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設計時必須充分（fèn）考慮。