塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度（dù）不良的（de）現象，這會導致廢品的產生（shēng），影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製（zhì）品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引（yǐn）起製（zhì）品的收（shōu）縮（suō）變化較大，由成型材料引起的（de）製品（pǐn）收縮不平衡，成型（xíng）後環境條（tiáo）件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響（xiǎng）到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使用的模具（jù）會由型腔壓力、鎖模力等（děng）因素引起模具（jù）變形或鬆弛（chí），在設計（jì）模具（jù）時必須考慮模具材料的強（qiáng）度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔體密度變（biàn）化引起的，它不僅與成（chéng）型（xíng）溫度變化有關，而且還與製件所（suǒ）受的約束有關(型芯和嵌件的位置（zhì）等)。模具設計人員在設計模具時（shí），必須綜合考慮工藝（yì）條件和材料行為收（shōu）縮（suō）的影響，綜合考慮特別是冷卻係統設計，流（liú）道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓（yā）引起的收縮不均勻（yún）；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證（zhèng）模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹（āo）模的冷卻水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起（qǐ）的經時變（biàn）化是把（bǎ）成型製（zhì）品放置在（zài）大氣中數天後，製品（pǐn）的尺寸形狀所發生的變化。主要由以下原（yuán）因引起：環境溫（wēn）度、成型後的結晶化、殘餘應（yīng）力的鬆弛等。上述環境溫（wēn）度變（biàn）化（huà）、結（jié）晶變化（huà）以及殘（cán）餘應力所（suǒ）致的尺（chǐ）寸變化都與（yǔ）時間有關（guān），一般大約10天後穩定，這些變化對於高（gāo）精度尺寸製品，在設計時必須充分考（kǎo）慮。