澆口設計與塑件尺（chǐ）寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知，就基本（běn）要（yào）素來講，進膠口橫截麵應當小且（qiě）長短應當短，由於隻能那樣能夠考慮提升原材料流動性速（sù）率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離出來及其進膠口（kǒu）殘留最少的規定。

一.澆口位置（zhì）需（xū）要（yào）滿足五個要求

1.外觀要求（qiú）（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能（néng）要求；

3.模具加工要求；

4.產品（pǐn）的翹曲變形（xíng）；

5.澆口容不容易去除。

二.對（duì）生產和功能（néng）的影響

1.流長（zhǎng）（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及（jí）產品填不填的滿。縮短流長，可降低射出壓力及鎖（suǒ）模力。

2.澆口位置澆口位（wèi）置會影響（xiǎng）保（bǎo）壓壓力、保壓壓力大（dà）小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品（pǐn）地應力部位(如滾動（dòng）軸承)，以防止內應力；務必在水閘部（bù）位考慮到排氣管，以防止（zhǐ）汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三（sān）.選擇澆口位置的技（jì）巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截麵（miàn）麵積細小的短槽（cáo），用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所以（yǐ）要小，目的是要獲得以（yǐ）下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡（jì）；

（4）使多個模腔的填料較易控製；

（5）減少（shǎo）填料過多現象。

2.澆口位置以及尺寸：

（1）將澆（jiāo）口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠（gòu），較薄（báo）的地區將較為厚的地區（qū）幹固得迅速，防止將進（jìn）膠口置（zhì）放在薄厚忽然轉變的地區，以（yǐ）防止落後或短射。

（2）可能的話，從產品中（zhōng）央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的（de）流（liú）動性長短，這將（jiāng）危害需要的打（dǎ）針工作壓力。振業注（zhù）塑谘詢專業為（wéi）注塑模具廠提供注塑（sù）技術培（péi）訓輔導，中央進膠（jiāo）使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻（yún）的體（tǐ）積收縮。

（3）當塑料流入（rù）流道時，塑（sù）料接近（jìn）模麵最先降熱（冷卻）及凝固。塑（sù）料再向前流動時，隻是在此凝固的（de）塑料（liào）層流過。又由於塑料是（shì）低（dī）傳熱物質，固態的塑料形成（chéng）絕（jué）熱層（céng），中間的熔體仍可流動。這種情況在（zài）環形和六角形（xíng）逆（nì）流安全通道中更為普遍。殊不（bú）知，梯狀逆流安（ān）全通道不可以超過這類實際（jì）效果（guǒ），由於柵極不可以坐（zuò）落（luò）於安全（quán）通道（dào）的正中間。

決定澆口位置時，應遵守下（xià）列原則：

（1）注入模（mó）腔各（gè）部分的膠料應盡量平均；

(2)引入磨（mó）具的硫化橡膠應在（zài）打針全過程的全部環節（jiē）維持勻（yún）稱（chēng）平（píng）穩的流動性最前沿；

（3）應考慮（lǜ）可能出現熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情（qíng）況；

（4）應盡量（liàng）使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的（de）位置應與各方麵（miàn）配合。

大門設（shè）計沒有明確規定。大部分（fèn）全是根據工作經驗（yàn），但在讓步中有2個（gè）基本前提必須考慮（lǜ）到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故此澆口在（zài）流道中央，而它的橫截麵應盡可能（néng）成圓形。不（bú）過，澆口的開（kāi）關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆（jiāo）口尺寸（cùn）

柵極規格能（néng）夠由截麵積和柵極長短決策。下（xià）列要素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料（liào）流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注入模腔（qiāng）的膠料量（liàng）；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡（héng）

假如沒（méi）法（fǎ）得到均衡過流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡（héng）方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用（yòng）於有大量模腔的模具（jù）。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道（dào）的長度及改變澆口的橫截麵麵（miàn）積。在另一種情況下，即模腔有不同的投影麵積時，澆口（kǒu）也需要平衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規（guī）格，明確柵極規格兩者之間相對嘴巴（bā）裏容積的比例，並將該比例運用於其柵極兩者之間相（xiàng）對嘴巴裏中間的較為，隨後（hòu）能夠持續明確每一柵極的規格。經過實際試驗後，便可完成澆口的平衡操作。

五（wǔ）.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆（jiāo）道直接（jiē）供應塑料到製成品，澆道粘附在（zài）製成品上。在兩板模具上，大水口通常（cháng）是一（yī）出一。大水口很少（shǎo）用在三板模或熱流道（dào）模具的設計上（shàng）。

缺點：在製品表麵形成水口印，會影響製品外觀。

六.澆口（kǒu）選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接（jiē）一部（bù）分，都是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其（qí）基本（běn）要素是:

1.使從流道來的熔（róng）融塑料以（yǐ）最快的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴（bā）裏填（tián）滿後，進膠口能（néng）夠迅速（sù）水（shuǐ）冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水冷卻的（de）塑膠流回。