橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進（jìn）行加熱和塑化（huà），並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋（xuán）轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需（xū）的製品形狀。
橡膠（jiāo）擠出（chū）成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材（cái）和供壓製（zhì）模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高（gāo），有利於自動化生（shēng）產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門（mén）、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其（qí）防水、密封、隔音、防塵（chén）、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構（gòu）製造、加工、組（zǔ）裝、試模、試生產、量產（chǎn）的每一個工序（xù），還（hái）非常注重對於（yú）密封條的摸具（jù）設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不（bú）同的用（yòng）途和功能（néng），所以模具的結構較為複雜。
橡（xiàng）膠密封條擠出特點
    為了更好地了（le）解橡膠擠（jǐ）出模具（jù）知識，讓我們先熟悉（xī）下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的（de）半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用（yòng）的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動（dòng）化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓（yā）製（zhì）造的（de）超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡（xiàng）膠擠出模具可以分成兩種，即（jí）單體橡膠擠出模（mó）具和複（fù）合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一（yī）般由一塊麵板組成，結構簡單（dān）；複合擠出（chū）模（mó）一般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。