在很多情況下，模具加工完也會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那（nà）如何減少模具加工缺陷呢？
    1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪（lún）較好，它的性能硬而脆，且易產生（shēng）新的切削刃，因此切削力小，磨削（xuē）熱較小，在粒度上（shàng）使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上采（cǎi）用（yòng）中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒（lì）度、低硬度（dù）的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當（dāng）的砂輪十分重要（yào），針對模具鋼材的（de）高釩高鉬狀（zhuàng）況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合（hé）金、淬火硬（yìng）度高的材料時，優先采用（yòng）有機粘結（jié）劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗（cū）糙度可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼（péng）)砂輪顯示出十（shí）分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果（guǒ）優於（yú）其它種類砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注意及時修（xiū）整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵（miàn）滑擦、擠壓，造（zào）成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂（shā）輪（lún）的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。
    3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精（jīng）度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫（wēn）時效處理以提高（gāo）韌性。
    4、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力（lì）降低40%~65%。
    5、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可（kě）優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合（hé）金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金（jīn）重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削（xuē）用量，采用徑向進給量（liàng）較小的精磨方法甚至（zhì）精（jīng）細（xì）磨削。如適（shì）當減少（shǎo）徑向進給（gěi）量（liàng）及（jí）砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量，使（shǐ）砂輪與工件接觸麵積減少，散熱（rè）條（tiáo）件得到（dào）改善，從而有效地（dì）控製表層（céng）溫度的提高。